Устройство для монтажа фильтровальной ткани на дренажной поверхности ленточных фильтров

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к лвтоискомм свидитильств

Союз Советских

Социалистических

Республик

<„>936965 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3aявлено 19.12.80 (21) 3222930/23-26 с присоединением заявки ¹ (51) МИ К, В 01 D 33/04

Гасударственный комитет (23) Приоритет—

Оп бликовано 23.06.82. Бюллетень № 23 (53) УДК 66.067. .34 (088.8 ) по делам кзобретений и открытий

Дата опубликования описания 23.06.82 (72) Авторы изобретения

Г. И. Корнейко и Л. H. Ллехин

Украинский научно-исследовательский и проектно конструкторский институт по обогагцению и брикетированию углей «Óêðíèèóãëåобогащение» (71) Заявитель.(54) УСТРОИСТВО Д,г)Я МОНТЛЖЛ ФИ 1ЬТРОВЛ, 1ЬНОИ ТКЛНИ

HA ДРЕНЛ)КНОЙ ПОВЕРХНОСТИ IFHTOЧНЫХ ФИ IbTPOB

Изобретение относится к технике обезвоживания мелкозернистых материалов и может быть использовано в угольной и химической отраслях промышленности, а также в черной и цветной металлургии.

Известно устройство для натяжения проволоки в барабанных вакуум-фильтрах, содержащее пружину и связанный с ней шток, закрепленные на общем валу натяжной барабанчик и храповое колесо, рычаг, связанный шарнирно со штоком пружины, кулачок, взаимодействующий с храповым колесом, и упор. взаимодействующий со свободным концом рычага (1).

Однако при вра шенин барабана фильтра детали устройства периодически окунаются в фильтруемую суспензию, обрастая слоем осадка, что снижает его работоспособность.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее направляющий механизм, выполненный в виде натяжного барабана с тормозом, и фиксирующий механизм, имеющий качающийся рычаг с противовесом, вал и фиксирующий ролик. В качестве тормоза использован храповой механизм, а качающийся рычаг с грузом. натяжной барабан и храповой механизм установлены на общем валу.

На ткань вакуум-фильтра навивают Ilpoволоку, и свободным концом закрепляют ее на барабане и, вращая вал барабана, производят первоначальную натяжку вручную. При вращении устройства вместе с

10 барабаном фильтра качающийся рычаг совершает качательное движение вокруг вала, а груз, закрепленный на рычаге при помощи храпового механизма, создает вращающиймомент на оарабане, производя натяжку прот5 волоки, давшей ослабление. Подпружиненный ролик поддерживает постоянное усилие натяжения проволоки независимо от положения качающегося рычага с грузом при вращении барабана вакуум-фильтра.

Устройство обеспечивает натяжение ус20 тановленного вручную крепежного элемента, удерживающего фильтровальную ткань на барабане и поддерживающего в процессе эксплуатации усилие натяжения в пределах расчетного (2) .

25 за

Однако процесс укладки ткани и проволоки на барабан не механизирован и осуществляют вручную. Устройство крепления ткани на барабанном вакуум-фильтре трудно применимо на ленточных вакуум-фильтрах,у которых продольные края фильтровальной ткани с эластичным крепежным шнуром заколачивают в продольные канавки дренажной поверхности с 3(с)моцсью молотков.

Цель изобретения механизация укладки краев ткани в продольные канавки дренажной поверхности и заклинивание ее эластичными шнурами.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащеM направля)ощий элемент, выполненный в виде натяжного барабана с тормозом, и фиксирующий механизм, имею)ций качающийся рычаг с llpoтивовесом. вал и фиксирующий ролик, фиксирующий механизм выполнен в виде двух траверс с муфтами и снабжен направляющими роликами и консольно установленными на валу шаровыми наконечниками с pd«cvкателями, при этом Hdlfpd)3.1яющий и фиксирующий ролики попарно закреплены на траверсых, соединенных с муфтами и устаHовленных íа валу с вîзмoжностьк) продольного ))еремещения, а шаровые наконечники с рассекателями расположены в канавках дренс)жной поверхности фильтра.

Нричем направляющий ролик выполнен с вогнутой рабочей поверхностью, а фиксирующий ролик с выпуклой рабочей lloверхностью.

Ны фиг. 1 изображен общий вид устройства, смонтированного на раме вакуумфильтра, вид сбоку; на фиг. 2 — — то же, план; на фиг. 3 — узел сопряжения направляющего ролика с дренажной лентой; на фиг. 4 узел сопряжения, фиксирующего ролика с дренажной лентой.

Устройство состоит из двух взаимодействующих узлов, направляющего элемента 1 и фиксирующего механизма 2. Направляющий элемент состоит из барабана 3, закрепленного на валу 4, который снабжен регулируемым тормозом 5.

Вал 4 барабана 3 установлен ны раме 6 вакуум-фильтра. Остов барабана 3 снабжен скобой 7 для закрепления фильтровальной ткани.

Фиксирующий механизм 2 состоит из двух траверс 8. Траверсы 8 жестко закреплены;ld муфтах 9, которые установлены HH валу 10. Вал 10 установлен на раме 6 вакуум-фильтры. Каждая траверса снабжена р ол и ка м и, н а и р а (3.1 я ю щ и м p o„ и ко м

11, выполненным с вогнутой рабочей поверхностью, и фиксирующим роликом 12, изготовленным с выпуклой рабочей поверхностью.

Валик ролика 12 помещен в паз траверсы

К траверсе 8 жестко присоединен рычаг снабженный противовесом 14 с фиксаToðîM 15. К каждой муфте 9 (фиг. 1) с помо(цью разъемного соединения присое синоны консоль 16 с шыровь;м наконечником

17 и рассекателем 18. Шаровой наконечник

l7 с рассекателем 18 консоли 16 одной из муфт заглублен в продольный паз 19 дренажной ленты 20. Шаровой наконечник 17

«рассекателем 18 консоли 16 заглублен в продольную канавку (паз! 19 и в результате у ссрживс)ют ролики 11 и 12 над канавками 19 дренажной ленты 20. Ролики

11 и 12, напрывляя и вдавливая эластичные крепежные шнуры 21, закрепляют боковые продольные кромки фильтровальной ткани

22 ны дренажной ленте 20.

1ля управления электроприводом ваку ум-фильтра при монтаже фильтроткани фильгр осныгцают переносным кнопочным щ)стом.

У«трой«тги) работает следующим обра:3ОМ.

Фик«ируfoloий механизм 2 приводят в рабочее положение, для чего муфты 9 с траверсыми 8 ()срсдвигыют вдоль вала 10 до

«овмещеlIHH каждой пары роликов 11 и 12

« Ilpo. сольнь(ми канавками. Шаровые наконе (ники !7 с рыссекателем 18 консолей 16 за(лубляют в продо Ibf(b(E канавки 19 дренажной ленты 20. Ролики 11 с вогнутой рабс)чей поверхностью размещают непосредствс:нно ныд лентой 20.

Фильтровальную ткань 22 одним концом зыкрснляют íà скобу 7 и равномерно по ширинс, туго ныматывают ны остов барабана

3, пс)сле этого второй свободный конец фильтровальной ткани помещают на консоли 16 и далее под ролики 11, затем с помощью тормоза 5 затормаживают вал 4 барабана 3 от свободного вращения. Крепежные шнуры 21 помещают Hà фH;Iьтровальную ткань

22 и зыталкивак) г под ролики l l. Свободные концы пп(уро(3 укладывают параллельно оси движения ленты.

Рсгулируют силу воздействия роликов

12 ны шнур 21 и ленту 20 смещением npoIHI3oI3(.cd 14 вдоль рычага 13 в направлении, IlpoTHf3ol(oложном от вала 10 до тех

flop, IIoKH крепежные шнуры 21 вместе с боковыми продольными кромками фильтровальной ткани 22 не заглубятся в продольIl»Ie пазы дренажной ленты 20 (фиг. 3).

Далее рс гулируют положение роликов 12

« ldKH» расчетом, чтобы выпуклая рабочая поверхность роликов 12 заглубилась в продольные пазы 9 дренажной лен"ы на

5 6 мл(.. Зытсл(включают привод ленточного вакуум-фильтра, при этом дренажная ленты 20 начинает двигаться от натяжного барабана к приводному вместе с фильтровыльпой тканью 22, удерживаемой в пазах !

9 с помощью шнуров 21. Холст ткани натягивается, при этом барабан 3 поворачивается с валом 4. Сопротивление вращению барабана 3 и усилия натяжения ткани регулируют с помощью тормоза 5.

Фильтровальная ткань 22 равномерно

lIo )пирине сходит с барабана 3 и уклады936965 вается в натянутом состоянии на дренажную ленту 20. Ролики 11 прижаты к ленте

20 через крепежные шнуры 21 и фильтровальную ткань 22, движущаяся лента вращает ролики, которые вдавливают шнуры 2! в фильтровальную ткань 22 с поверхности ленты 20 в ее продольные пазы 19.

Вогнутая рабочая поверхность роликов

11 удерживает и направляет крепежные шнуры 21 над продольными пазами от боковых смещений и одновременно .вдавливает их на величину, равную 70 — 75 /р диаметра шнура. При движении ленты шнуры выходят из зоны действия роликов 1! и перемещаются под рабочую поверхность роликов

12, которая заглубляет шнуры в продольные пазы ленты, при этом ролики вдавливают шнур и края ткани во внутреннюю полость дренажной ленты 20 (фиг. 4). После выхода ленты из зоны действия роликов

12 верхние кромки продольных пазов 19 освобождаются от воздействия роликов, смыкаются и зажимают фильтровальную

20 ткань со шнурами в полости продольных пазов. При одновременном вдавливании в пазы двух бортов натянутой в продольном направлении фильтровальной ткани, происходит и поперечное ее натяжение. 25

Таким образом, при монтаже ткани осуществляется ее предварительное натяжение в продольном и поперечном ее направлениях.

Шаровые наконечники 17 консолей 16 (фиг. 1), заглубленные в продольные пазы, во время движения ленты скользят по пазам, при смещении паза влево или вправо передвигают муфту в сторону за сместившимся пазом и поддерживают ролики 11 и 12 строго над продольными пазами ленты. После того, как дренажная лента со35 вершит полный оборот, привод фильтра отключают, извлекают шаровые наконечники и консоли 16 из продольных пазов, затем продолжают закатывание внахлест остаточной части фильтровальной ткани. 40

Далее соединяют концы шнуров и сшивают стык фильтровальной ткани., Использование изобретения для механизации монтажа фильтровальной ткани на дренажной поверхности ленточного вакуум45 фильтра позволяет уменьшить затраты тяжелого ручного труда и сократить время монтажа ткани практически до времени одного полного оборота дренажной ленты, т. е. до 7 — 10 мин против 2 — 2,5 ч при ручной работе. Монтаж фильтровальной ткани 50 с использованием изобретения проводит один слесарь вместо 3 — 4 человек при ручном монтаже.

Предлагаемое изобретение повышает качество монтажа и увеличивает срок службы фильтровальной ткани, особенно сеток, изготовленных из капроновых, нейлоновых

I или лавсановых мононитей, так как использование изобретения в процессе укладки ткани обеспечивает предварительное продольное и поперечное натяжение ткани. Натянутая фильтровальная ткань не содержит ослабленных и провисающих участков, что имеет место при ручной экипировке сетки на фильтр. Так как при монтаже ленты вручную имеются ослабленные участки на рабочей ветви дренажной ленты. которые cмещаютcя фартуками загрузочных устройств в сторону, противоположную движению ленты и, при этом образуются складки. В складках на изгибах ткани, в мононитях сетки образуется остаточная деформация. На барабане, при изгибе дренажной ленты в ткани, возникают местные ралнгиваюгцие усилия в продольном направлении.

Это приводит к распрямлению складок. При сходе ткани с барабана на нижней нерабочей ветви растягивающие усилия исчезают, снова происходит образование провисших участков в местах слабо натянутой ткани.

Провисшие участки ткани поддерживающими роликами смещаются, при этом складки образуются уже в местах с остаточной деформацией нитей.

Таким образом, складки в ткани образуются и исчезают два раза за один оборот дренажной ленты. Постоянные знакопеременные изгибы сетки в складках приводят к усталости и разрушению ткани.

Использование изобретения при монтаже ткани обеспечивает ее равномерное натяжение в продольном и поперечном направлениях, что исключает условия образования складок и увеличивает продолжигельность эксплуатации ткани.

Форму.га изобретения

1. Устройство для монтажа фильтровальной ткани на дренажной поверхности ленточных фильтров, содержащее направляющий элемент, выполненный в виде натяжного барабана с тормозом. и фиксирующий механизм, имеющий качающийся рычаг с противовесом, вал и фиксирующий ролик, отличающееся тем, что, с целью механизации укладки краев ткани в продольные канавки дренажной поверхности и заклинивания ее эластичными шнурами, фиксирующий механизм выполнен в виде двух траверс с муфтами и снабжен направляющими роликами и консольно установленными на валу цгариковыми наконечниками с рассекателями, при этом направляющий и фиксирующий ролики попарно закреплены на траверсах, соединенных с муфтами и установленных на валу с возможностью продольного перемещения. а шаровые наконечники с рассекателями расположены в канавках дренажной поверхности фильтра.

2. У строиство по и. 1, от.гичающееся тем, что направляющий ролик выполнен с вогнутой рабочей поверхностью, а фикси936966 рующий ролик -- с вынуKJloH рабочей поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

ЛЪ 2!6627, кл. В О1 D 33 34, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Л 451448, кл. В 01 D 33!34, 1972.

10 16

11 22

Фиг.Z

21

ZO

Ю 21

Фиг. 1/

Составитель М. Гайдуков

Редактор H. Бобкова Техреду-А. Бойкас Корректор A. Ференц

Заказ 4113/7 Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4