Способ очистки металлических поверхностей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61).Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 250980 (21) 2988639/28-12 ) j$) М.Яд.з

В 08 В 7/04 с присоединением заявки Hо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

РЗ)НФ 6» 7022(088,8) Опубликовамо 230682 Бюллетень Hо 23

Дата опубликования описания 230682 (72) Авторы изобретения

С.В. Байков, Д.С. Буйлнн и С.Н. Садыков с !

Таджикский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к очистке

-и может быть использовано прн очистке металлических поверхностей от загрязнений.

Известен способ .удаления окисной пленки и загрязнений с деталей путем обработки последних дуговым разрядом, заключающийся в том, что, с целью повыаения скорости очистки деталей из тугоплавкнх металлов, разряд поддерживают в режиме падающего участка вольт-амперной характеристики дуги при давлении 10 6 -10 мм рт.ст. (i l .

Недостатками этого способа являются узкая область использования, так как он применяется только для очистки деталей иэ тугоплавких металлов, а также необходимость создания вакуума.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки металлических поверхностей путем воздействия на поступательно перемещаемое .иэделие дуговыми разрядом, перемещаемьвю вокруг изделия магнитным полем (2) .

Недостатком известного способа является низкое качество очистки, так как ее производят в защитной газовой среде, которая не влияет на качество очистки, а только защищает поверхность металла от окисления в момент обработки.

Пель изобретения — повышение качества очистки.

Указанная цель достигается техт, что согласно способу очистки металлических поверхноетей от загрязнений путем воздействия иа поступательно перемещаемое изделие дуговьм разрядом, перемещаемьхк вокруг иэделия магнитньм полем, на иэделие воздействуют дуговым разрядом вольт. амперной характеристикой при атмосФерном давлении и с одновременнык вводом в зону очистки моющих веществ. .При этом в качестве моющего вещества используют кальцинярованную соду.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.. с

Устройство состоит иэ соленоида

1 (200-300 витков), питаемого током

l0-12 A от выпрямителя 2, например

BCA-5K, внутри которого размещена группа кольцевых электродов 3, мини- мальное количество которых равно двум. На пустотелые электроды 3 подается выпрямленный ток 50-200 А1от

937059

Формула изобретения сварочного выпрямителя 4, например

ВСС-300-3, напряжением 20-30 В.

Электроды выполнены пустотелыми с целью их охлаждения в процессе работы.

Раздельное питание соленоида 1 и пустотелых электродов 3 расширяет пределы регулирования режимов процесса очистки.

Для возбуждения дуги 5 использует-, ся осциллятор 6, например ИСО, кото- 10 рый включен в цепь питания дуги 5 параллельно выпрямителю 4.

Дроссели 7 включены в цепь питания дуги 5 последовательно с выпрямителем 4 и служат для его защиты . f5 от токов высокой частоты, создаваемых осциллятором б.

Соленоид 1 снабжен системой отверстий 8, которые расположены по его периметру и служат для подачи 20 моющих веществ, например кальцинированной соды, в зону обработки. Этн вещества перед употреблением по своему непосредственному назначению могут быть использованы для охлаждения пустотелых электродов 3, что повйшает температуру веществ и эффективность их действия.

Способ осуществляется следующим образом.

Очищаемое иэделие 9 вводят в устройство концентрично пустотелым электродам 3 с зазором 2-5 мм и непрерывно перемещают в продольном на правлении со скоростью 5-10 м/с. Воз.буждают при помощи осциллятора 6 дуги 5, которые замыкают электрическую цепь между электродами 3 и очищаемьм изделием 9. Дуги 5 начинают вращаться вокруг очищаемой поверхности 9, воздействуя на них продольными магнитньм полем напряженностью 100000-200000 А/м, создаваемым соленоидом 1.

Разрушение загрязнений на поверхности очищаемого изделия 9 ocyi 45 ществляется за счет тепла,выделяемого при горении дуги 5, а также катодным распылением в зоне положительного электрода 3. Интенсифицируется очистка введением в зону об- 50 работки моющих веществ.

Пример. Способ был применен для очистки алюминиевых жил от технологической смазки, состоящей из минерального масла и графита, исполь- 55 зуемой при волочении. Алюминиевая жила диаметром 4 мм вводилась в устройство концентрично двум кольцевым пустотелым медньм электродам с зазором 2 мм и непрерывно перемещалась 60 в продольном направлении со скоростью 5 м/с.

Для возбуждения дуги испольэовал-. ся осциллятор ИСО. . Питание дуги. осуществлялось на электроды тока 200 A напряжением

25 в от выпрямителя ВСС»300»3.

Под воздействием продольного электромагнитного поля, создаваемого соленоидом, имевшим намотку иэ 200 витков медной проволоки сечения 4 мм, дуга начинала вращаться вокруг очищаемой поверхности алюминиевой жилы.

Соленоид запитывался от выпрямителя

ВСА-5К током 10 А.

Загрязнения с поверхности жил удалялись за счет термического воздействия дуги и катодным распылением в зоне положительного электрода.

В процессе обработки также приме-. нялся 10%-ный водный раствор кальцинированной соды, который является моющим веществом. Одновременно этим же раствором производили охлаждение электродов. Подача раствора осуществлялась насосом.

В результате описанной обработки с поверхности алюминиевых жил удалялось 85-90% загрязнений.

Предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет произвести интенсивную очистку различных металлов и сплавов в несложном устройстве дугой при атмосферном давлении и использовании безопасного напряжения, обеспечивая высокое качество обработки, 1. Способ очистки металлических поверхностей от загрязнений путем воздействия на поступательно перемещаемое изделие дуговым разрядсм, перемещаемым вокруг изделия магнитным полем, отличающийся . тем, что, с цеЛью повышения качества .очистки, на изделия воздействуют дуговым разрядом с жесткой вольт-амперной характеристикой при атмосферном давлении и с одноименным вводом в зону очистки моющих веществ.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю1шийся тем, что в качестве моющих веществ используют кальцинированную соду °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

9 476041, кл. В 08 В 1/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 171056, кл. В 23 К 9/00, 1963..

937059

Составитель Н, Балабанова

Редактор И. Никонайчук Техред A. Бабйнец Корректор О, Билак

Заказ 43Х3/12 Тирам 625 . Подписное

ВННИПИ Государственного ксмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5, филиал ППП Патент, г. Уйгород, ул. Проектная, 4