Барабан для сушки пленочных полимерных материалов

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнх

Республнк

О П И С А Н И «»9371g4

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зая влено 15.12.80 (21) 3219125/23-05 с присоединением заявки М.— (28) Приоритет (51)М. Кд.

В 29 0 7/20

Ркударстваииый комитет

СССР ао делан изобретений к открытий

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень Щ 23 (5Ç) УДК 678.057.5 (088.8) Дата опубликования описания 23.06.82 (?2) Авторы изобретения

А. Е. Бабаян, А. А. Нитковских, Г. оган. г»

»

1 с (71) Заявитель

Проектно-конструкторское бюро по для производства пластических масс удования (54) БАРАБАН ДЛЯ СУШКИ ПЛЕНОЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано при,получении и сушке дпинномерных пленочных материалов из растворов полимеров в химической промышленности.

Известны конструкции обогреваемых барабанов, состоящие из обечайки и крышек с цапфами, через которые подводят н отводят теплоноситель (1) .

Недостатком данных барабанов является то, что их невозможно использовать для сушки длинномерных пленочных материалов, получаемых из растворов полимеров, поскольку полученную на барабане пленку после каждого оборота снимают специальными скребками, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является барабан для сушки пленочных полимерных материалов, содержащий обечайку, крышки, размещенные в подшипниках цапфы, в одной из которых смонтирован трубопровод, выполненный в виде концентрично

2 установленных труб для подвода и отвода теплоносителя (21.

Недостатком известного барабана является то, что его конструкция не позволяет регули ровать температуру вдоль образующей барабана для того, чтобы получить более качественную пленку из растворов полимеров.

Дель изобретения — повышение качества пленки путем обеспечения возможности регулирования температуры поверхности барабана вдоль его образующей.

Поставленная цель достигается тем, что барабан для сушки пленочных полимерных материалов, содержащий обечайку, крышки, размещенные в подшипниках цапфы, в одной из которых смонтирован трубопровод, выполненный в виде концентрично установленных труб для подвода и отвода теплоносителя, снабжен перегородками,, разделяющими его полость на сообщающиеся между собой по меньшей мере три отсека, в среднем из которых смонтирован конец трубы для подвода теплоносителя, причем труба для отвода теплоносителя установлена с возможностью поворота

937194

3 относительно.цапфы и снабжена механизмом фиксации уровня жидкости в крайних отсеках и трубкой уровня жидкости, закрепленной на конце трубы для отвода теплоносителя и радиально расположенной в полости

5 барабана.

Кроме того, механизм фиксации уровня жидкости выполнен в виде жестко прикрепленной к трубе для отвода теплоносителя рукоятки с подпружиненным фиксатором, а s корпусе подшипника выполнены отверстия для размещения подпружиненного фиксатора.

На фиг. 1 изображен барабан, продольный разрез; на фиг. 2 — вид. А на фиг. 1; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— выносной элемент 1 в увеличенном масштаба.

Барабан для сушки пленочных полимерных материалов содержит обечайку 1, крышки 2 и 3, размещенные в подшипниках 4 и 5 цапф и б и 7. В цапфе 6 крышки 2 смонтирован трубопровод, выполненный в виде концентрично установленных трубы 8 для подвода теплоносителя и трубы 9 для отвода теплоносителя. Барабан снабжен перегородками 10 и 11 разделяющими его полость на три отсека 12 — 14. Крайние отсеки 12 и 14 сообщаются между собой при помоищ трубок 15 и также трубок 16, служащих одновременно для отвода воздуха при заполнении теплоносителем крайних отсеков 12 и 14. Средний отсек 13 сообщается с крайними при помощи трубок 17 и жиклеров 18.

В среднем отсеке 13 смонтирован конец трубы 8 для подвода теплоносителя, проходящий через перегородку 10.

В.перегородке 10 установлена втулка 19 с уплотнителем 20 (фиг. 3). В трубе 9 для отвода теплоносителя установлена заглушка

21 и к поверхности трубы 9 жестко прикреплана радиально расположенная в полости барабана трубка 22 уровня жидкости. 1"руба

9 для отвода теплоносителя установлена с воз можностью поворота относительно цапфы б и снабжена механизмом фиксации уровня жидкости в крайних отсеках 12 и 14, выполненным в виде жестко прикрепленной к трубе 9 для отвода теплоносителя рукоятки

23. В корпусе подшипника 4 выполнены отверстия 24, количество которых выбрано соответствующим необходимому снижению температуры на краях поверхности барабана по отношению к ее середине.

К рукоятке 23 прикреплен поднружиненный фиксатор 25, конец которого размещен М в одном из отверстий 24, фиксируя необходимое положение трубки 22 уровня жидкости.

Люки 26 облегчают доступ к жиклерам

18 для их подбора. Напротив трубы 8 для подвода теплоносителя в среднем отсеке установлен экран 27. Патрубок 28 служит для отвода теплоносителя.

Барабан для сушки пленочных полимерных материалов работает следующим образом.

Через трубу 8 теплоноситель поступает в средний отсек 13 и заполняет его. Через трубки 17 и жиклеры 18 после удаления воздуха теплоноситель перетекает в крайние отсеки 12 и 14, из которых отводится через трубку 22 уровня жидкости, трубу 9 и патрубок 28.

Оттянув фиксатор 25 из одного из отверстий 24 поворачивают рукоятку 23, а вместе с ней трубку 22 уровня жидкости на необходимый угол и фиксируют это положение, установив фиксатор 25 в соответствующее отверстие 24. Уровень жидкого теплоносителя в крайних отсеках 12 и 14 падает, что приводит к охлаждению краев барабана. Каждый из выбранных уровней теплоносителя в крайних отсеках 12 и 14 барабана соответствует определенному, соотношению температуры поверхности барабана вдоль его образующей.

Проведены испытания опытного образца машины формоваиия. и сушки двухслойной сепараторной мембраны .— барабана диаметром 1000 мм и шириной 600 мм.

При повороте рукоятки и трубки уровня жидкости на угол 30: относительно вертикали, температура поверхности барабана у

его краев (200 мм) снрзилась с 50 до

45 С. При повороте рукоятки на 90 температура снизилась до 40 С. Скорость вращения барабана при этом была равна 0,3 м/мнн.

Обогрев барабана производится водой с температурой 55 С.

Проверка .качества полученной пленки производилась весовым методом контроля влажности трех образцов по ширине полученной пленки: в средней части и по бокам, Пленка имела одинаковые показатели влажности, при этом усадки и коробления полученной пленки не наблюдалось.

Возможность регулирования уровня жидкого теплоносителя в боковых отсеках барабана позволяет получать качественную пленку из. растворов полимеров.

Формула изобретения

1. Барабан для сушки пленочных полимерных материалов, содержащий обечайку, крышки, размещенные в подшипниках цапфы, в одной из которых смонтирован трубопровод, выпол937194

5 ненный в виде концентрично установленных труб для подвода и отвода теплоносителя, отличающийся тем,что,с целью повышения качества пленки путем обеспечения возможности регулирования температуры поверхности барабана вдоль его образующей, барабан снабжен перегородками, разделяющими его полость на сообщающиеся между собой по меньшей мере три отсека, в среднем из которых смонтирован конец трубы дпя подвода теплоносителя, причем труба для отвода теплоносителя установлена с возможностью поворота относительно цапфы и снабжена механизмом фиксации уровня жидкости в крайних отсеках и трубкой уровня жидкости, закрепленной на конце трубы для отвода теплоносителя и радиально расположенной в полости барабана.

В

2. Барабан по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что механизм фиксации уровня жидкости выполнен в виде жестко прикрепленной. к трубе для отвода теплоносителя ру5 коятки с подпружиненным фиксатором, а в корпусе подшипника выполнены отверстия для размещения подпружиненногЬ фиксатора.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Голубев Б. А., Ершов Б. А. Типовые конструкции механизмов в химическом машиностроении. М., Л., "Машиностроение", 15 1966, с. 43 — 51.

2. Патент США Р 3142866, кл. 425-446, опублик. 1964 (прототип).