Устройство для управления гидравлическим прессом

 

П ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >937231

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 625948 (22) Заявлено 31.12.80 (21) 3227605/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28.06.82 (51) М.К .

В 30 В 15/16

Геауддретееииме кемлтет

СССР (53) УДК 621.979..06 (088.8) пв делам лзееретеиий и аткрмтий (72) Автор изобретения

В. С. Гусев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ

ПРЕССОМ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям устройств для управления гидравлическим прессом.

По основному авт. св. № 625948 известно устройство для управления гидравлическим прессом, содержащее соединенные между собой рабочий гидравлический цилиндр со штоком и дополнительный гидроцилиндр с подпружиненным штоком, три планки с выполненными в них пазами, из которых одна планка расположена параллельно осям цилиндров и установлена подвижно на колонке, жестко связанной с дополнительным гидроцилиндром, а две других — перпендикулярно, причем одна из планок, расположенных перпендикулярно осям цилиндров одним концом шарнирно соединена с кронштейном, установленным на колонке, а другим концом подвижно связана со штоком дополнительного гидроцилиндра, а другая из планок жестко закреплена на штоке рабочего цилиндра, а также две ползушки, несущие упор и датчик, одна из которых смонтирована на планке, расположенной параллельно осям цилиндров, а другая — на планке, расположенной перпендикулярно осям цилиндров. В известном устройстве величина хода пресса устанавливается регулировкой датчика и упора, установленных на планках (1).

Недостаток известного устройства низкая точность обрабатываемых на нем дета5 лей.

Цель изобретения — повышение точности обрабатываемых изделий путем обеспечения настройки компенсации величины их остаточной деформации.

Указанная цель достигается тем, что устройство для управления гидравЛическим прессом, содержащее соединенные между собой рабочий гидравлический цилиндр со штоком и дополнительный гидроцилиндр с подпружиненным штоком, три планки с вы15 полненными в них пазами, из которых одна планка расположена параллельно осям цилиндров и установлена подвижно на колонке, жестко связанной с дополнительным гидроцилиндром, а две других — перпендикулярно, причем одна из планок, расположенных перпендикулярно осям цилиндров одним концом шарнирно соединена с кронштейном, установленным на колонке, а другим концом подвижно связана со штоком дополнительного гидроцилиндра, а другая

937231

5 ! о !

5 го

Формула изобретения из планок жестко закреплена на штоке рабочего цилиндра, а также две ползушки, несущие упор и датчик, одна из которых смонтирована на планке, расположенной параллельно осям цилиндров, а другая — на планке, расположенной перпендикулярно осям цилиндров, снабжено дополнительным упором и упругим звеном, выполненным в виде стакана со смонтированными в нем регулировочной гайкой, ступенчатым стержнем и дополнительной пружиной, а на штоке дополнительного гидроцилиндра выполнен бурт, при этом упругое звено установлено на штоке дополнительного гидроцилиндра с возможностью осевого перемещения и между его регулировочной гайкой и буртом упомянутого штока размещена основная пружина, а дополнительный упор закреплен на рабочем цилиндре и сочленен с дополнительной пружиной и стаканом упругого звена.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства для управления; на фиг. 2— график зависимости нагрузки P от удлинения М изделий при растяжении, а также остаточное М» и упругое удлинение Ate растягиваемых изделий.

Устройство содержит рабочий гидравлический цилиндр 1 со штоком 2, на котором укреплена заготовка 3, дополнительный гидроцилиндр 4 со штоком 5 и установленной на нем тарированной пружиной 6. На гидроцилиндре 4 установлена колонка 7, на которой смонтирована подвижно горизонтальная планка 8. Перемещение планки 8 осуществляется винтом 9, установленным на кронштейне 10, закрепленном на колонке 7.

Горизонтальная планка 8 установлена подвижно на колонке 7, перемещаемой вертикально винтом 9. На планке 8 установлен кронштейн 10. Вертикальная планка 11 верхним концом шарнирно соединена с кронштейном 10, а нижним с помощью штыря 12 соединена со штоком 5 дополнительного гидроцилиндра. Вертикальная планка 13 установлена на штоке 2 рабочего гидроцилиндра. Ползушка 14 связана с горизонтальной планкой 8 и вертикальной планкой 11 посредством штыря 15. Ползушка 16 соединена с горизонтальной планкой 8 и вертикальной планкой 13 аналогично ползушке 14.. На ползушке 14 установлен упор 17, а на ползушке 16 — датчик 18. На штоке 5 дополнительного гидроцилиндра 4 смонтировано упругое звено, включающее пружину

19, ступенчатый стержень 20, стакан 21 и регулировочную гайку 22. Для ограничения хода стакана 21 установлен дополнительный упор 23. Регулировочная гайка 22 установлена на штоке 5 дополнительного гидроцилиндра 4 между тарированной пружиной 6 и стержнем 20 и связана со штоком

5 шпонкой 24 с возможностью осевого перезо

З5

55 мещения. Тарированная пружина 6 расположена между гайкой 22 и буртом 25, выполненным на штоке 5.

Устройство работает следующим образом.

Перед растяжением заготовки 3 на величину Ю»+ Atm (М» — остаточное удлинение; At < — упругое удлинение) производят настройку устройства, для чего закрепленную заготовку 3 перемещают штоком 2 до тех пор, пока датчик 18 не коснется упора

17. При этом давление в гидросистеме пресса невелико, в связи с чем пружины 6 и 19 не сжимаются. Затем стакан 21 устанавливают на расстоянии A 1 = М»=0а от неподвижного упора 23, а расстояние И4 между гайкой 22 и буртом 25 выбирают из условия обеспечения допустимого М

При повышении давления в рабочем гидроцилиндре 1 первоначально переместится влево шток 5 дополнительного гидроцилиндра, сжимая пружину 19 до соприкосновения стакана 21 и упора 23 (Из=0). При этом пружина 6 практически не деформируется из-за ее высокой жесткости, а ползушка 14 с упором 17 также переместятся влево за счет поворота вертикальной планки !1 относительно ее верхней точки крепления. При дальнейшем увеличении давления в рабочем гидроцилиндре 1, шток 5 дополнительного гидроцилиндра 4 сжимает пружину 6 и продолжает перемещать ползушку 14 с упором 17, а шток 2 рабочего гидроцилиндра 1 перемещается влево, растягивая заготовку

3. При этом перемещается влево также и вертикальная планка 13 с ползушкой 16 и датчиком 18. Растяжение заготовки 3 происходит до тех пор, пока датчик 18 не достигнет упора 17, после чего растяжение прекращают.

Экономический эффект от внедрения изобретения достигается за счет повышения качества обрабатываемых деталей.

Устройство для управления гидравлическим прессом по авт. св. Ко 625948, отличаюи!ееся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых изделий путем обеспечения настройки компенсации величины их остаточной деформации, оно снабжено дополнительным упором и упругим звеном, выполненным в .виде стакана со смонтированными в нем регулировочной гайкой, ступенчатым стержнем и дополнительной пружиной, а на штоке дополнительного гидроцилиндра выполнен бурт, при этом упругое звено установлено на штоке дополнительного гидроцилиндра с возможностью осевого перемещения и между его регулировоч937231

Фиг. 1 ной гайкой и буртом упомянутого штока размещена основная. пружина, а дополнительный упор закреплен на рабочем цилиндре и сочленен с дополнительной пружиной и стаканом упругого звена.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 625948, кл. В 30 В 15/16, !8.04.77 (прототип) .

937231 фцг.

Составитель И. Фельдблюм

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор

Заказ 4336/20 Тираж 699 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коста