Система управления гидравлическим прессом

 

Союз Сбветскик

Сецныиктнчесмнк

Ркпубамк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ

,87231 О (61) Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 060279 (21) 2720832/25-27 с присоединением заявки Й9 (23) Приоритет

Опубликовано 151081 Бюллетень Н9 38

Дата опубликования описания 151081 (53)М. Клз

В 30 В 15/16

ГесуААрственямй комитет

СССР

IIo АВАЛЕМ Я306РФтсннй я открытяя (53) УДК 621. 226.82(088.8) В.П.Васильковский, Е.Т.Перевозчиков,jB.À.Рыков, В.И.Чекменев и A.Ô.Ãðèíåâ

> (1 .

Научно-исследовательский институт тяжелого„,щжностроения

Производственного объединения "Уралмаш" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ

ПРЕССОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в системах управления гидравлических прессов.

Известна система управления гидравлическим прессом, содержащая гидромотор, связанный с кулачковым валом, установленным с возможностью взаимодействия с впускным и сливным клапанами гидрораспределителя,рабочего и возвратных цилиндров, гидравлически связанных с клапаном наполнения с сервоцилиндром, гидравлическое тормозное устройство, наполнитель, источник высокого давления и магистрали (1).

Недостаток такой системы заключается в том, что из-за высокой температуры в зоне прессов, повышенной влажности и загрязненности окружающей атмосферы вследствие охлаждения штампов водой и нанесения на них технологической смазки нередки случаи выхода нз строя электрических датчиков и их цепей управления, что приводит к ударам подвижной траверсы пресса в крайних положениях и вынуждает переходить на ручное тормо жение траверсы с помощью рычага уп равления, что соответственно снижает ;производительность пресса. При эксплуатации электрогидравлической системы управления торможением подвижной траверсы наблюдается нестабильная работа реле времени, вследствие чего своевременно не открывается плавающий клапан и подвижная траверса на всей величине хода перемещается с замедленной скоростью, что также снижает производительность пресса, Цель изобретения — повышение надежности работы и увеличение произво; дительности пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в системе управления гид-; равлическим прессом, содержащей гидромотор, связанный с кулачковым валом, установленным с возможностью

2О взаимодействия с впускными и сливными клапанами гидрораспределителя рабочего и возвратных цилиндров, гидравлически связанных с клапаном наполнения с сервоцилиндром, гидравлическое тормозное устройство, наполнитель, источник высокого давления н магистрали, сливной клапан возвратных цилиндров гидрораспределителя снабжен клиновым ползуном с сервоцилиндром, а гидравлическое тормозное

872310

55 устройство выполнено в виде двух гидравлических распределителей с рычагами, один из которых гидравлическим подключен параллельно магистрали возвратных цилиндров и гидравлически связан с сервоцилиндром клапана наполнения, а другой гидравлически подключен к магистрали источника высокого давления и гидравлически связан с сервоцилиндром клинового полэуна сливного клапана возвратных цилиндров, и снабжено связанной с ним подвижной обоймой со штангой, жестко соединенной с подвижной траверсай пресса, при этом подвижная обойма снабжена установленными на ней клиновыми упорами, контактирующими IS с рычагами гидравлических распределителей тормозного устройства.

На чертеже представлена система управления гидравлическим прессом.

Система управления гидравлическим Щ прессом содержит рабочий цилиндр 1, возвратные цилиндры 2, связанные с источником питания (на чертеже не показан) через гидравлический распределитель 3 с клапанами 4 - 7 и сервоцилиндром 8 с клиновым ползуном

9, клапан наполнения 10 с сервоцилиндром 11 и наполнитель 12..Кулачковый вал 13 гидравлического распределителя 3 приводится во вращение гидромотором 14, управляемым клапанами 15 и 16 посредством рукоятки 17, тяг 18 и 19 и коромысла 20. Плунжеры рабочего:цилиндра 1 и возвратных цилиндров 2 жестко связаны с подвижной траверсой 21, к которой прикреплена штанга 22 с регулируемыми упорами 23 и,24. Штанга 22 помещена в подвижной обойме 25 с клиновыми упорами 26 и 27, взаимодействующими с рычагами 28 и 29 гидрораспределите- 40 лей с клапанами 30 — 33 и с штоками

34 и 35.

Работа системы управления осуществляется следующим образом.

При перемещении рукоятки 17

45 против часовой стрелки коромысло

20 тягой 18 также поворачивается против часовой стрелки, открывая впускной клапан 15. В управляемую полость 36 гидромотора 14 поступает рабочая жидкость от источника высокого давления, и цилиндр-рейка гидромотора 14 перемещается влево, поворачивая кулачковый ъал гидравлического распределителя 3 против часоврй стрелки, при этом тягами 18 и 1W коромсыло 20 возвращается в исходное положение, и клапан 15 закрывается. Поступление жидкости в по-. лость 36 гидромотора 14 от источника высокого давления прекращается, АО и кулачковый вал распределителя 3 остается в положении, соответствующей опусканию траверсы 21 пресса, т.е. возвратные цилиндры 2 через открытый сливной клапан 7 сообщаются 65 со сливом, и траверса 21 под действием жидкости низкого давления, поступающего из наполнителя 12 через клапан наполнения 10 в рабочий цилиндр 1, опускается, при этом штанга 22 с упорами 23 и 24 перемещается в обойме 25.

При подходе в заготовке регулируемый упор 23 нажимает на обойму 25 и через клиновый упор 26 воздействует на рычаг 28 гидравлического распределителя, закрывая впускной клапан

31 и открывая сливной клапан 32. При этом. поршневая полость сервоцилиндра

8 сообщается со сливом и давлением от источника давления в штоковой полости, поршень перемещает клиновой полэун вправо, прикрывая сливной клапан 7, вследствие чего траверса

21 подходит к заготовке с замедленной скоростью.

При дальнейшем движении рукоятки

17 против часовой стрелки работа распределителя 3 происходит в описанной последовательности,но рабочая жидкость от источника высокого давления через открытый впускной клапан 5 поступает в рабочий цилиндр 1.

Происходит деформация штамповки. Одновременно с воздействием клинового упора 27 на рычаг 29 распределителя клиновой упор 26 освобождает рычаг

28 распределителя, и давлением от источника питания шток 34 открывает впускной клапан 30, закрывая сливной клапан 31.

При перемещении рукоятки 17 в крайнее положение по часовой стрелке коромысло 20 тягой 18 поворачивается также по часовой стрелке, отКрывая сливной клапан 16. Полость

36 гидромотора 14 через открытый сливной клапан 16 сообщается со сливом и давлением от источника высокого давления в неуправляемой полости 37, цилиндр-рейка гидромотора 14 перемещается вправо, поворачивая кулачковый вал распределителя 3 по часовой стрелке, при этом тягами

18 и 19 коромысло 20 возвращается в исходное положение, и клапан 16 зак-. рывается. Слив жидкости из полости

36 гидромотора 14 прекращается, и кулачковый вал распределителя 3 остается в положении, соответствующем подъему траверсы 21 пресса, т,е. возвратные цилиндры 2 через открытый впускной клапан 6 сообщаются с источником высокого давления, однов ременно через открытый впускной клапан 30 распределителя подается высокое давление в поршневую полость сервоцилиндра 11, открывая клапан на- полнения 10 и сообщая рабочий цилиндр

1 с наполнителем 12. Перед открытием клапана наполнения 10 происходит разгрузка рабочего цилиндра 1 через открытый сливной клапан 4 распределителя 3.

872310

При подходе траверсы 21 к верхнему положению регулируемый упор 24 нажимает на обойму 25 и через клиновой упор 26 воздействует на рычаг

28 гидравлического распределителя, закрывая впускной клапан 30 и открывая сливной клапан 31. При этом порш5 невая полость сервоцилиндра 11 сообщается со сливом, постоянным давлением от источника высокого дав,ления поршень сервоцилиндра 11 осаживается, и клапан наполнения 10 закрывается, вследствие чего слив жидкости иэ рабочего цилиндра 1 в наполнитель 12 осуществляется только через сливной клапан 4 распределителя 3 со сравнительно небольшим условным про- 15 ходом, и траверса 21 подходит к крайнему верхнему положению с замедленной скоростью. Одновременно с воздействием клинового упора 26 на рычаг

28 распределителя клиновой упор 27 2п освобождает рычаг 29 распределителя; и давлением от источника высокого дав ления шток 35 открывает впускной клапан 32, закрывая сливной клапан 33.

Формула изобретения

Система управления гидравлическим прессом, содержащая гидромотор, З® связанный с кулачковым валом, установленным с возможностью .взаимодействия с впускными и сливными клапанами гидрораспределителя рабочего и возвратных цилиндров, гидравлически связанных с клапаном наполнения с сервоцилиндром, гидравлическое тор- мозное устройство, наполнитель, источник высокого давления и магистрали, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и увеличения производительности пресса, сливной клапан возвратных цилиндров гидрораспределителя снабжен клиновым полэуном с сервоцилиндром, а гидравлическое тормозное устройство выполнено в виде двух гидравлических распределителей с рычагами, один из которых гидравлически подключен параллельно магистрали возвратных цилиндров и гидравлически связан с сервоцилиндром клапана наполнения, а другой гидравлически подключен к магистрали источника высокого давления и гидравлически связан с сервоцилиндром клинового полэуна сливного клапана возвратных цилиндров, и снабжено связанной с ним подвижной обоймой со штангой,жестко соединенной с подвижной траверсой пресса, при этом подвижная обойма снабжена установленными на ней клиновыми упорами, контактирующими с рычагами гидравлических распределителей тормозного устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 451546, кл. В 30 В 15/16, 1973.

872310

Составитель И.Ланская ехред М.Рейвес Корректор Н.Стец

Редактор М. Циткина

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 8909/29 тираж 745

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5