Композиция для отделочных работ

 

(72) Авторы изобретения!

С.М. Алиев, Н.Х. Мамедов, Т.А. Гаджиев, М.А. Агаева и Ш.P. Багирова (71) заявители (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ

0,5-5,0

1,5-5,5

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к полимерцементным композициям, используемым для защиты строительных изделий и конструкций от атмосферных воздействий.

Известна композиция (1) для отделки строительных конструкций, включающая следующие компоненты, вес.ч:

Мел 100

Синтетический латекс 0,5-8,0

Мыло хозяйственное

Клей костный

Эмульсол кислый синтетический 1,0-4,5

Вода 32-52

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция (2) для отделочных работ, включающая следующие компоненты, вес.ч:

Белый цемент или каменную муку, или мел, или их смесь при соотношении 1: 1:0,5 34-45

Сухие белила 3-5

Эмульгатор 0,3- 1,5

Вода 14,53-26,0

Растворитель 13-24

Стабилизатор 2

Оли гоарилалкены l3-6

Экранированные полифенолы 0,01 -0,7

Пояиметаллические соли полимеров 0,08-0,3

Известные композиции обладают недостаточной прочностью при изгибе и атмосферостойкостью.

Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и атмосферостойго кости получаемого покрытия.

Цель достигается тем, что композиция для отделочных работ, включающая белый цемент или каменную

7411

38-50

3-8

О, 1-2,5

15-27

0,1-2,0

Соль вент

Лигроин (cH.К 120 С и К.К. 2200С) 25

60-70

40-50

13-16

0,2-2,5

Остальное

50-40

50-Ь0

40-60

60-40

80-75

20-25

Мета-ксилол

Лигроин (с Н.К, 120 С и К.К, 220 С) 45

40-50

60-50

3 93 муку, или мел, или их смесь при соотношении 1:1:0,5, сухие белила, эмульгатор, растворитель, стабилизатор, олигомерное связующее и воду, содержит в качестве олигомерного связующего дивинилстирольный соолигомер с молекулярной массой 500025000 и дополнительно - полиоксиалкилены общей формулы

НО - (СН - СН-Oj - К

И

Х где Х = Н, СН5, R - алкил, алкилфенил, циклогексилфенил; и = 7 - 20 при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Белый цемент или каменная мука, или мел, или их смесь при соотношении 1: 1:0,5

Сухие белила

Эмульгатор

Растворитель

Стабилизатор

Дивинилстирольный соолигомер с молекулярной массой

5000-25000

Полиоксиалк«лены

Вода

Дивинилстирольный сооли гомер получают путем инициированной сополимеризации дивинила и стирола в среде этилбенэола при 180 С. Соотношение о сумма мономеров: растворитель .равно

1:2. В качестве инициатора используются гидроперекись иэопропилбензола и перекись трет-бутила, которые берут в количестве 0,83 от веса реакционной смеси. Благодаря высокой ненасыщенности, дивинилстирольный соолигомер способен вступать в различные химические превращения. Термореактивная способность этого соолигомера позволяет получать покрытия, отверждающиеся как при нормальной так и при повышенной темпера1 о турах. Так. при 100-150 С покрытия на основе дивинилстирольного сооли гомера при толщине О, 1-0, 3 мм отверждаются за 0,5-1 ч, при 150200 С - за 20-40 мин, К преимуществам дивинилстирольного соолигомера указанного состава относится то, что покрытия на его основе способны отверждаться под воздейст виан ультрафиолетового облу4 чения. После первоначального отверждения покрытия при нормальной температуре процесс структурирования ("сшивки") этого соолигомера и его активного взаимодействия с другими компонентами и наполнителями полймерминеральной смеси происходит под воздействием солнечных лучей в течение длительного времени.

1о Благодаря этим свойствам, присущим разработанным составам на основе дивинилстирольного соолигомера, . удается получать в высокой степени атмосферостойкие (погодоустойчивые)

>5 покрытия для наружных работ, связанных с повышенной солнечной радиацией, характерных для южных районов СССР.

В результате проведенных исследорв ваний для растворения дивинилстирольного соолигомера предложены следующие дешевые и малотоксичные составы растворителей, об. 1:

Ц

Пиробензол

Бензин Б-70 (без высокооктановых добавок)

1И

Хсилольная фракция

Уайт-спирит

1У

Бензол

Бензин Б-70 (без высокооктановых добавок) Дивинилстирольный соолигомер, как показали испытания, полностью растворяется в указанных составах при нормальной температуре.

Для приготовления практических рабочих растворов дивинилстирольного олигомера в качестве наиболее подходящих, рекомендуются следующие составы, об.4:

937411

10-15

90-85!. 1. Сольвент

2. Лигроин

Компоненты

14

2. 1. Бензол 10-15

2. Бензин Б-70 (без высокооктановых добавок) 85-90

В жидких составах соолигомер растворяют при нагревании (50-60 С).

Преимущество предлагаемой композиции по сравнению с известной состоит в том, что значительно упрощается рецептура и технология получения летнего состава. Это преимущество 1 выражается в том, что при добавлении цемента или других наполнителеи не наблюдается коагуляции между цементом и водным раствором соолигомера.

Поэтому эта композиция не требует введения стабилизатора.

Способ приготовления композиции заключается в следующем:

39,8 — 47,5 мас.Ф измельченного дивинилстирольного олигомера, 0,2 - 2,5 мас.3 полиаксиалкиленов .и 60 - 50 мас.3 растворителя (состав растворителей приводится выше) перемешивают в мешалке и получают 40 - зв

504-ный раствор (лак).

В смесителе путем смешения

3-5 мас.4 щелочного отхода (эмульгатор), 3-4 мас.Ж бентонитовой глины и 94-91 мас.3 воды получают водный раствор комбинированного эмульгатора. В случае приготовления эмульсии обратного типа (вода в лаке), бентонит не вводят, а готовят 0,3-0,5Ж-ный > раствор щелочных отходов. В случае применения эмульгатора ОП-10 бентонит также не вводят, а готовят 8-103-ный водный раствор эмульгатора.

Дивинилстирольный соолигомер с молекулярной массой

Дивинилстирольный соологомер с молекулярной массой

Дивинилстирольный соолигомер с молекулярной массой

20000

После приготовления обоих указанных растворов к 1 мас.Ъ лака добав-. ляют 0,3-1 мас.Ф водного раствора комбинированного эмульгатора или водного раствора оксиэтилированных алкилфенолов (ОП-7 и/или ОП-10), и смесь перемешивают со Чкоростью 15002000 об/мин в течение 10-15 мин и получают устойчивую эмульсию.

При добавлении 0,3-0,4 мас.4 водного раствора щелочных отходов получается эмульсия обратного типа. 3атем смесь 41,3-60 мас.Ф эмульсии, 38-50 мас.Ф белого цемента, каменной муки или мела (или их смесь при соотношении 1: 1:0,5), 5-3 мас.ь цинковых или литопоновых белил перемешивают в мешалке, пропускают через краскотерку. При получении летнего состава в эмульсионную композицию, полученную путем введения комбинированного эмульгатора, дополнительно вводится стабилизатор: поливиниловый спирт (ПВС), карбоксиметилцеллюлоза (КИЦ) или смесь казеина с КМЦ (1:2) в количестве 5 мас.3 от веса наполнителя.

Эмульсионный состав с применением

ОП- 10 получается путем смешения

0,3-0 5 мас.Ф 8-104-ного водного раствора эмульгатора и 1 мас. i 40 ь -ного лака. Затем к 42-60 мас.4 полученной эмульсии добавляют 5-3 мас.Ъ цинковых или литопоновых белил, 40-50 мас.Ф белого цемента или каменной муки, дополнительное количество воды до получения необходимой консистенции.

Предлагаемый способ не требует введения в состав стабилизатора.

В табл. 1 представлены конкретные ,примеры выполнения предлагаемой композиции °

В табл. 2 представлены физико-механические показатели предлагаемой композиции по сравнению с известной. Таблица 1

937411

Продолжение табл. 1

Компоненты

14 13

0,1

2,5

0,55

1,3

2,5

1,05

0,1

0,1

0,1

1,7

27

15

Полиоксиалкилены:

0,95

1,35

0,2

0,2

Белый цеме нт

39

Ди винилстирол ьный соолигомер с молекулярной массой

25000

Ди ви нил сти рол ьный .сооли гомер с молекулярной массой

18000

Эмульгатор — щелочный отход от процесса очистки машинного масла

Эмульгатор - оксиэтилированные алкилфенолы (ОП-7) Стабилизатор — карболксиметилцеллюлоза (КМЦ) Стабилизатор — поливиниловый спирт

Стабилизатор - смесь поливинилового спирта с казеином при соот ошении 2: 1

Растворитель - смесь лигроина и сольвента при соотношении 9: 1 полиоксиэтилены с концевой изопропильной группой с числом звеньев n = 7 полиоксиэтилены с концевой октилфенильной группой n = 15 полиоксиэтилены с циклогексилфенильной концевой группой 1 = 12 полиоксипропилены с одной из концевой групп (октильной) и =?0 полиоксиэтилен с концевой бутилфенольной группой n = 16

Содержание компонентов, мас.4 по примерам

937411

Продолжение табл 1

1 й

1 1 1

Компоненты

Каменная мука

43

39 титановые литопоновые

20

13,6 18

19,2

Вода

Таблица 2

J 7

Высыхаемость от пыли(до степени 1),ч.

1,5 05

Полная высыхаемость (до степени 2), ч

36 12

0,35 0,4

15

0,45

0,32 0,44 0,44

Твердость

Прочность при изгибе, мм

Прочность при ударе, кгс см

50 45

50

40

40

40

40

40

40 . 40

Адгеэионная проч2. ност ь, кгс/см

Мел

Смесь белого цемента каменной муки и мела при соотношении

0,4:0,4.0,2

I

Сухие белила: цинковые

Атмосферостойкость: после 500 ч испытаний в везерометре: прочность при изгибе, мм прочност ь при ударе, кгс.см

Стойкость к темперетарным перепадам, ци клы

Содержание компонентов, мас.Ф по примерам

2 3 4 5 6

38-50

3-8

0,1"2,5

15-27

0,1"2,0

13-16

0,2-2, 5

Остальное

НО (СН - СН вЂ” О)

Х

Составитель И. Бруяко

Редактор О. Поповка Техред А„Бабинец Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4365/29 Тираж 641 Подписное

ВН11ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 11ПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

11 93741

Формула изобретения

Композиция для отделочных работ, включающая белый цемент или каменную муку, или мел, или их смесь при соотношении 1: 1:0,5, сухие белила, эмульгатор, растворитель, стабилизатор, олигомерное связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и атмосферостойкости, она со- 1В держит в качестве олигомерного связующего дивинилстирольный соолигомер с молекулярной массой 5000-25000 и дополнительно - полиоксиалкилены об1цей формулы

15 где Х = Н, СН, В - алкил, алкилфенил, циклогексилфенил; n = 7-20 при следующем соотношении компонентов, мас.3:

1 12

Белый цемент или каменная мука, или мел, или их смесь при соотношении

1:1:0 5

Сухие белила

Эмульгатор

Растворитель

Стабилизатор

Дивинилстиропьный соолигомер с молекулярной массой

5000-25000

Полиаксилалкилены

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 587125, С 04 В 25-02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

N 551302, С 04 В 25/06, 1975.