Устройство для тепловой обработки железобетонных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцналистичвскик

Республик (iii937428 (SI ) Дополнительное к авт. свид-ву Г 71101 4. (22) Заявлено 17 ° 1О. 80 (21) 3008320/29-33 с присоединением заявки J4 (23) П риорнтет (51)М. Кл.

С 04 В 41/30

1ЬвудврстевннЫ1 квинтет

СССР ао двлви нзобретеннй и открытий

Опубликовано 23.06 82, Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23 06 .82 (53) УЙК666.97 .033(088.8) В.Я.Иорев и Ю.Г.Иванов (72) Авторы изобретения

Государственный проектный институт "Ярославский

Промстройпроект" (7l ) Заявитель. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки железобетонных труб.

По основному авт,cB. М 711014 известно устройство для тепловой обработки железобетонных труб, содержащее

3 основание формы с сердечником, расположенный в центральной части основания паропровод с насадком, наклонные направляющие со смонтированными на них трубчатыми парораспределителями с соплами, причем каждый трубчатый парораспределитель выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно укрепленного на основании, парораспределительное плечо которого подпружинено, а. упорное плечо снабжено толкате" лем (1).

При опускании изделия на основание устройства необходимо открывать zo вентиль пароподачи, а при с еме изделия закрывать его. Наличие указанных дополнительных операций, связан" ных с необходимостью открывания и перекрытия магистрального паропровода, искусственно увеличивает цикл теплообработки в целом, снижая производительность устройства, и требует времени и постоянного контроля со стороны соответствующего обслуживающего персонала.

Цель изобретения - повышение производительности за счет автоматизации процесса подачи теплоносителя.

Указанная цель достигается тем, что устройство для тепловой обработки железобетонных труб снабжено смонтированным на основании и подпружиненным относительно одного иэ парораспределителей Г-образным рычагом, а центральный паропровод - впускным клапаном, шарнирно соединенным при помощи штока с концом,Г-образного рычага.

На фиг.1 изображена схема устройства с изделием, общий вид; на фиг.2узел 1 на фиг.1; на фиг.3 .- то же, момент подъема изделия.

7428 б щение вверх вместе с штоком 12 и клапаном 9, который открывает седло 10 центрального паропровода 11, обеспе " чивая доступ теплоносителя к парораспределителям 4.

По окончании цикла теплообработки изделие поднимают с основания 1 устройства, при этом рычаги-парораспределители 4, освобождаясь от воздей10 ствия силы тяжести изделия возвратными пружинами 6, поворачиваются на осях 5 в исходное положение (к центру устройства), а телескопическая тяга 17 воздействует через Г-образы ный рычаг 15 в обратном порядке на клапан 9, опуская его до полного пе- . рекрытия седловины 10 центрального паропровода 11. Доступ пара к парораспределителям 4 прекращается . рв Использование предложенного устройства позволит повысить производительность за счет автоматизации процесса подачи теплоносителя. формула изобретения

3 93

Устройство для тепловой обработки железобетонных труб включает основание I с укрепленным на нем центрирующим сердечником 2 с направляющими 3 и трубчатыми парораспределителями 4, выполненными в виде двуплечих рычагов, шарнирно укрепленных на осях 5 в опорах основания 1 и взаимодействующих с пружинами 6. Подвод пара к парораспределителям 4 через паропроводы 7 осуществляется от насадка

8, выполненного в виде впускного клапана 9, перекрывающего седло 10 центрального паропровода 11. На штоке 12 клапана 9 укреплен ролик 13, расположенный в пазу 14 Г-образного рычага 15, установленного на шарнире 16 в основании 1. Рычаг 15 взаимодействует через подпружиненную телескопическую тягу 17, пропущенную через технологическое отверстие в боковой поверхности сердечника, с одним из трубчатых парораспределите-: лей 4.

Устройство работает следующим образом.

8 момент полного опускания изделия

18 на основание 1 устройства происходит поворот парораспределителей 4 на осях 5 от центра к периферии устройства вследствие воздействйя силы тяжести иэделия на соответствующие плечи парораспределителей 4.

При этом перемещается в ту же сторону и взаимодействующая с одним из парораспределителей 4 телескопическая тяга 17, обеспечивающая поворот Г-образного рычага 15 на шарнире 16, что соответствует перемещению вверх (и влево) концевой части его c пазом 14. Концевая часть рычага 15 с пазом 14, перемещаясь относительно .оолика .13, обеспечивает его перемеУстройство для тепловой обработ-. ки железобетонных труб по авт.св.

11 711014, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет автоматизации процесса подачи теплоносителя, оно снабжено смонтированным на основании и подпружиненным относительно одного из парораспределителей Г-образным рычагом, а центральный паропровод - впускным клапаном, шарнирно соединенным при помощи штока с концом Г-образного рычага. ао

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 711014, m. С 04 8 41/30, 1977.

937428

Фиг3

Составитель Е.Шуленина

Редактор О.Половка Техред A. Бабинец Корректор И.Муска

Заказ 4366/30 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва,.ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4