Устройство для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб

 

О П И С А Н И Е1, =(- 868

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.78 (21) 2695783/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М K-1 з

В 28 В 21/78

Гооударстеенный комитет (53) УДК 666.97. .035.51 (088.8) Опубликовано 30.09.80. Бюллетень ¹36

Дата опубликования описания 05.10.80 по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. И. Шумилин

Всесоюзное научно-производственное объединение

«Союзжелезобетон» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона и касается тепловой обработки напорных железобетонных виброгидропрессованных труб.

Известно устройство для тепловой обработки напорных железобетонных виброгидропрессованных труб, включающее наружную опалубку и герметизированный сердечник, в нижней части которого укреплен парораспределитель, представляющий собой металлический элемент в основании с выемкой в нижней части и просверленным радиально и под углом к горизонту рядом Каналов, сходящихся в выемке, по которым пар попадает в полость сердечника трубы (1} .

Недостатками известного устройства являются неравномерный прогрев поверхности раструба по окружности и по высоте, недостаточно интенсивная циркуляция греющей среды в полости сердечника, наличие застойных зон между ребрами жесткости, что не позволяет интенсифицировать процесс тепловой обработки и получить равномерное распределение температуры в бетоне по высоте трубы.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является форма для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб, включающая установленные на основании посредством опорного кольца наружную опалубку и герметичный сердечник с нижней и верхней крышками, внутри которого размещен парораспределитель, соединенный с приспособлениями для подвода пара и отвода конденсата, выполненные в виде резиновых шлангов (2).

Недостатком известного устройства является низкая интенсивность процесса термообработки изделий и трудоемкость периодического подсоединения их к паропроводу посредством резиновых шлангов. Кроме того, при работе в полости сердечника трубы конденсат стекает сначала на пол цеха, а затем только в конденсатосборный канал. При этом часть конденсата испаряется в атмосферу цеха.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и снижение расхода пара.

20 Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем установленные на основании посоедством опорного кольца наружную опалубку и герметичный сердечник с нижней и верхними крышками, внутри

766868 которого размещен парораспределитель, соединенный с приспособлением для подвода пара и отвода конденсата, приспособление для подвода пара выполнено в виде металлического патрубка с конусной головкой, укрепленного в центре нижней крышки сердечника и распределительной шайбы с эластичной прокладкой, смонтированной в центре основания, а приспособление для отвода конденсата выполнено в виде полого кольца с конусной нижней частью и закрепленными на ней эластичными прокладками, причем полое кольцо размещено в кольцевом пазу распределительной шайбы, кроме того, для повышения точности центриров ния устройство снабжено направляющими пластинами.

На чертеже схематично изображено устройство для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб.

Устройство для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб состоит из трубы 1, образующих форму наружной опалубки, 2 и герметичного сердечника 3 с нижней Ф и верхней 5 крышками, внутри которого расположен парораспределитель 6, соединенный с приспособлением для подвода пара и отвода конденсата. Приспособление для подвода пара выполнено в виде металлического патрубка 7 с конусной головкой 8, закрепленного в центре нижней крышки 4 сердечника 3, и распределительной шайбы 9 с эластичной прокладкой 10, смонтированной в центре основания 11.

Приспособление для отвода конденсата выполнено в виде полого кольца 12 с конусной нижней частью и закрепленными на ней эластичными прокладками 13 и закреплено на нижней крышке 4 сердечника 3 под отве цщями 14 в этой крышке в кольцевом п, Д5 с трубой 16, смонтированной на ос овЪнии 11.

Кроме того, устройство снабжено направляющими пластинами 17 со скошенными краями, размещенными на основании 11.

Тепловая обработка изделий с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Свежеотформованная труба 1, расположенная между наружной опалубкой 2 и герметичным сердечником 3, образующими форму, устанавливается на основании 11.

Благодаря наличию на нем направляющих пластин 17 сердечник 3 центрируется на основании 11. В результате этого, размещенный между нижней 4 и верхней 5 крышками сердечника 3 парораспределитель 6 посредством металлического патрубка 7, оснащенного конусной головкой 8, соединяется с распределительной шайбой 9, смонтированной в центре основания 11. При этом эластичная прокладка 10 обжимает конусную головку 8, чем и достигается герметичность соединения.

Одновременно с этим предназначенное для отвода конденсата полое кольцо 12, $

1О

f$

$о

И зо

3$

4$

$0

4 закрепленное на нижней крышке 4 сердечника 3, своей конусной нижней частью с эластичными прокладками 13 погружается в предназначенное для приема конденсата полое кольцо 15 и опирается об него эластичными прокладками 13, чем и достигается герметичность соединения.

После достижения герметизации соединений трубу опрессовывают и начинают подавать пар внутрь сердечника 3. Образующийся в нем конденсат стекает на нижнюю крышку 4 и через отверстия 14 попадает в соединенные полые кольца 12 и 15. Далее по трубе 16 конденсат стекает в общий конденсатопровод.

Предлагаемое изобретение позволяет усовершенствовать процесс термообработки труб, лучше поддается автоматизации и является более управляемым в теплотехническом отношении. Это устройство позволяет также исключить ручной труд при соединениях паро- и конденсатопроводов, организовать централизованный отвод конденсата, сократить время тепловой обработки труб до 3-х ч в сутки и уменьшить расход пара для этой цели на 8 — 10%.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб, включающее установленные на основании посредством опорного кольца наружную опалубку и герметичный сердечник с нижней и верхней крышками, внутри которого размещен парораспределитель, соединенный с приспособлением для. подвода пара и отвода конденсата, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и снижения расхода пара, приспособление для подвода пара выполнено в виде металлического патрубка с конусной головкой, закрепленного в центре нижней крышки сердечника, и распределительной шайбы с эластичной прокладкой, смонтированной в центре основания, а приспособление для отвода конденсата выполнено в виде полого кольца с конусной нижней частью и закрепленными на ней эластичными прокладками, причем полое кольцо размещено в кольцевом пазу распределительной шайбы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования, оно снабжено направляющими пластинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 358302, кл. С 04 В 41/30, 25.11.71.

2. Авторское свидетельство СССР № 582967, кл. В 28 В 7/00, С 04 В 41/30, 12. 07. 75.

766868

Составитель 3. Аристархова

Редактор Н. Кравцова Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Заказ 6951/5 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4