Способ изготовления теплоизоляционных волокнистых футеровочных изделий

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсиик

Социалистичвсиик

Рвслублии и 937429 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22)Заявлено 15 07 80 (21) 2958288/29-33 (51)1т1. Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 04 В 43/02 б1юдюст««««ы11 «

СССР ав де«ан «зе«рете«««

«вткрмт«й

Опубликовано 23.06.82.. Бюллетень № 23 (53) УДК 662.998 (088. 8) Дата опубликования описания 23.06.82 а

Э.M. Бегляров, В. М.Артемьев, В. Ф.Уваров, З.Я; Трейзон",-- .

М. Б. Гутман и В.А. Никулин

/ -" " .

Всесоюзный научно-исследовательский и пвоектйый институт

"Теплопроект" и Всесоюзный научно-иссле(цоватбельский проектно- . конструкторский и технологический институ г=вдектротертмическогс оборудования Ф (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ВОЛОКНИСТЫХ ФУТЕРОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления футеровочных изделий из огнеупорных волокон для трубчатых электропечей с встроенными нагревательными элементами.

Известен способ изготовления фасонных волокнистых футеровок для печей, заключающийся в вырезании отдельных элементов соответствующей формы иэ готовых плоских волокнистых плит. и их последующей стыковке (1).

Недостаток этого способа заключается в его значительной трудоемкости и наличии большого количества отходов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является применяемый для изготовления футеровочных иэделий способ, который заключается в том, что сначала готовят гидромассу из волокон при твердожидком отношении 1:20 - 1:50, потом гидромассу обеэвоживают до твердожидкого отношения 1:5 — 1:10, формуют теплоиэоляционные изделия путем разовой эагруэ5 ки и уплотнения гидромассы, после че го тер мооб раба тыеает (2) .

Недостаток известного способа за" ключается в том, что применение его

1О для изготовления фасонных теплоизоляционных футеровочных изделий, используемых в трубчатых электропечах с встроенными нагревателями, не обес15 печивает стереорегу ярной структуры этих иэделий, так как при заливке гидромасса легко проскакивает между витками нагревателя, образуя каверны в пограничной с нагревателем области, 0- хо отрицательно сказывается на однородности температурного поля, а следовательно, и на качестве дорогостоящих полупроводниковых изделий, подвергаемых термообработке в трубчатых

29 4

3 9374 электропечах. Особенно трудно при использовании этого способа обеспечить стереорегулярную структуру длинномерных фасонных теплоизоляционных футеровочных изделий.

Целью изобретения является получение длинномерных фасонных изделий со стереорегулярной структурой.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления во- te локнистых теплоизоляционных футеровочных иэделий, включающем приготовление гидромассы, обезвоживание, формоаание путем последовательного чередования дозированной укладки и 1s уплотнения гидромассы и термообработку, гидромассу готовят при твердожидком отношении 1.:8 — 1:4, обезвоживание производят до твердожидкого отношения 1:3 - l:1, а уплотняют гид- го ромассу при удельном давлении 0,41,0 кгс/см

Пример 1. В шнековую мешалку загружает высокоглиноземистое волокно, шликер из огнеупорной глины, 25 добавляют воду для достижения твердожидкого отношения 1:7 и перемешивают до получения однородной гидромассы.

3а l5 с до окончания перемешивания в гидромассу добавляют водный раствор 3О полиакриламида в количестве У,33 от веса сухого глиняного связующего.

Полученную гидромассу обезвоживают до твердожидкого отношения l:2, при раствор полиакриламида обеспечи 35 вает чистоту отжимных вод. Обезвоженнуе до указанной степени гидромассу порцией в 6 кг загружают через торец печи в футеруемое пространство между спиралью и кожухом и уплотняют с удельюм давлением 0,5 кгс/см . Про2. цесс продолжают до получения иэделия длиною 2 м и более. Затем заполненную трубчатую электропечь направляют на сушку при 80 250" С.

Пример 2. В шнековую электромешалку загружают алемохромсиликатное волокно, шликер из огнеупорной глины, добавляют воду для достижения твер.дожидкого отношения 1:5 и перемешива- ют до получения однородной волокнистой суспенэии - гидромассы. 3а 20 с до окончания перемешивания в гидромассу добавляют водный раствор поли акриламида в количестве 0,43 от веса сухого глиняного связующего. Полученную гидромассу обезвоживают до твердожидкого отношения 1:1,5, загружают ее порцией в 5 кг в футеруемое пространство трубчатой печи и уплотняют с удельным давлением 0,7 кгс/см

Процесс продолжают до получения длинномерного футеровочного теплоизоляционного изделия. Заполненную трубчатую печь направляют на термообработку.

При рабочей температуре печи свыше 1300ОС для предотвращения разрыва футеровки при термическом расширении нагревателя на спираль до футерования печи наносится слой гидрофобного выгорающего покрытия.

Il р и м е р 3. В шнековую мешалку загружают высокоглиноземистое волокно, шликер из огнеупорной глины, добавляют воду до достижения твердожидкого отношения 1:8 и перемешивают до получения однородной гидромассы.

За 10 с до окончания перемешивания в гидромассу добавляет водный раствор полиакриламида в количестве 0,34 от веса сухого глиняного связующего.

Полученную гидромассу обезвоживают до твердожидкого отношения 1:3, после чего порциями в 3 кг загружают в футеруемое пространство и уп- лотняют с удельным давлением

2.

0,4 кгс/см . Зафутерованную трубчатую электропечь направляют на термообработку.

fl р и м е р 4. В шнековую мешалку загружает высокоглиноземистое волокно, шликер из огнеупорной глины, добавляют воду для достижения твердожидкого отношения 1:4 и перемешивают до получения однородной гидромассы.

За 10 с до окончания перемешивания в гидромассу добавляют водный раствор полиакриламида в количестве 0,33 от веса абсолютно сухой глины. Полученную гидромассу обеэвоживают до твердожидкого отношения 1:1, после чего порциями в 2 кг загружают в футеруемое пространство и уплотняют с удельным давлением 1 кгс/см . Зафутерованную трубчатую электропечь направляют на термообработку.

Применение гидромассы после обезвоживания с твердожидким отношением, большим 1:3, приводит к тому, что при заливке гидромасса легко проскакивает между витками нагревателя, образуя каверны в пограничной с нагревателем области, не обеспечивает стереорегулярной структуры при изготовлении фасонных теплоизоляционных

429

Составитель Я. Багатурьянц

Редактор О.Половка Техред Т. Иаточка Корректор И.йуска

Заказ 4366/30 Тираж 641 .Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам -изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д.4/5

ЮВ

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

5 937 футеровочных изделий. При твердожидком отношении обезвоженной гидромассы ниже 1:1 также невозможно получить однородную структуру футеровки из-эа комковатости укладываемой ва- % ты. При выходе эа пределы твердожидкого отношения приготавливаемой гидромассы 1:8 - 1:4 возникает трудность получения однородной гидромассы, увеличение продолжительности пе- lO ремешивания и значительная деструкция волокон.

Послойное прессование гидромассы в совокупности с указанными влажностью и удельным давлением обеспе- И чивает получение волокнистой футеровки беэ внутренних каверн с про.странственно однородной структурой, что снижает градиент s поле температур до 0,2 град/м при 1250 С и спо-.: щ собствует сокращению брака при термообработке дорогостоящих полупроводниковых изделий. Кроме того, предлагаемый способ облегчает процесс формования длинномерных фасонных из- 2S делий.

Формула изобретения

Г Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных футеровочных изделий, включающий приготовление гидромассы, обезвоживание, формование путем последовательного чередования до. зированной укладки и уплотнения гидромассы и термообработку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения длинномерных фасонных изделий со стереорегулярной структурой, гидромассу готовят при твердожидком отношении 1:8 - 1:4, обезвоживание производят до твердожидкого отношения

1:3 - 1:1, а уплотняют гидромассу при удельном давлении 0,4-1,0 кгс/см . й

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Технологический регламент изготовления футеровок диффузионных электропечей. Таганрог, завод электротермического оборудования, 1978, с.ll.

2. Авторское свидетельство СССР

М 607829 кл. С 04 8 43/02, 1978.