Состав для покрытия материалов

 

Союз Советскин

Социалистических

Ресвубпии

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t»)937589 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04. 12. 80 (21) 3213533/29-12 с присоелиненнеи заявки,яв (5l )N. Кд.

О 21 Н 3/02

3Ьеуднретвеный каинтвт

СССР

se авлви нзвврвтвннй н етнрытнй (23) Приоритет

Ъ

Опубликовано 23 ° 06 ° 82. Бюллетень М 23 (53) УДК 676 5 (088.6) .

Дата опубликования описания 23 06.82 (t ..

Г. И. Царев и Л. Г. Нинина / !

: I 1

Ленинградская ордена Ленина лесотехни4еская академия им. С.М, Кирова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к пропиты. вающим составам при изготовлении бумажно-смоляных покрытий, исполь" эуемых для облицовывания щитовых деталей иэ древесных плит. Основное назначение составов для покрытия материалов - изготовление пленок на основе бумаг (бумажно-смоляное покрытие ) для отделки ими древесных плит и фанеры.

Имитационная отделка древесноволокнистых и древесностружечных плит и фанеры широко применяется в мебельной, деревообрабатывающей и строительной промышленности.

При изготовлении бумажно-смоляных покрытий в зависимости от их назначения известно применение меламиноформальдегидных, мочевиноформальдегидных и фенолоформальдегидных пропиточных смол, которые используются для пропитки в виде растворов, что требует последующую сушку пропитанных бумаг, Фенолоформальдегидные пропиточные смолы образуются при взаимодействии фенола или его производных с формальдегидом в присутствии катализаторов 515.

Указанные фенольные смолы используют при пропитке только специальных видов бумаг, например крафт-бумаг, кроме того, эти смолы имеют хорошую адгезию к металлическим по" верхностям, что вызывает трудности

1о при прессовании древесных плит H необходимость применять отделяющие средства (смазки 1 для прокладочных листов.

Наиболее близким к предлагаемому

15 по технической сущности и достигаемому результату является состав, полученный конденсацией дифенилолпропана и формальдегида, который, с целью улучшения показателей твердости модифицирован канифолью. Смо" лы на основе дифенилолпропана, модифицированные канифолью, растворимы в углеводородных растворителях

937589 и обладают высокой температурой плавления, что способствует ускорению высыхания и повышению твердости покрытий (2 ).

Однако эти смолы в качестве состава для покрытия материала до настоящего времени не использовались.

Известный состав обладает высокой вязкостью даже- в расплавленном состоянии, что затрудняет равномерное нанесение его на бумагу, а пропитанная бумага после высыхания становится хрупкой, что не позволяет испольэовать ее при отделке больших поверхностей. !

Целью изобретения является повышение качества готового материала.

Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия материалов на основе дифенилолпропанфюрмальдегидного олигомера (ДФПФО ), модифицированного канифолью, дополнительно содержит высшие жирные кислоты таллового масла (BNKTM ) при следующем соотношении компонентов, мас. 4: дифенилолпропанформальдегидный олигомер, модифицированный канифолью, 65-75 и высшие жирные ° кислоты таллового масла 25-35. .

ЭО

Пример 1. Состав для покрытия материалов готовится со следующим соотношением компонентов, мас.4:

ДФПФО, модифицированный канифолью 75

ВЖКТМ 25

Смесь 40,50 мас. / дифенилолпропана и 25,95 мас, 4 раздробленной . канифоли нагревают до 120 С и при этой температуре приливают 8,65 мас.3

40 формалина (36,54-ный раствор формальдегида ). Затем добавляют 25 мас. 4 высших жирных кислот таллового масла. Процесс поликонденсации проводят в течение 2 ч при 80 С.

Пример 2. По примеру 1 готовят состав, содержащий следующее соотношение компонентов, мас. 3:

ДФПФО, модифицированный канифолью 70

ВККТМ 30

Пример 3. Готовят состав, содержащий, мас. 4:

ДФПФО, модифицированный канифолью 65

ВЖКТМ 35

Технология приготовления состава для покрытия материалов аналогична примеру 1.

Пропитку приготовленным составом осуществляют методом погружения декоративной бумаги в ванну, наполненную составом для покрытия материалов, при 90оС.

Бумага, пропитанная предлагаемым составом, пропитывается равномерно по всей площади, не содержит дефектов, пятен, шероховатостей, эластична легко сворачивается в рулон.

На основе предлагаемого состава изготовляют отделанные древесноволокнистые плиты, причем отделка бумажно-смоляным покрытием совмещается с процессом изготовления самих плит.

Из древесноволокнистой массы формуют ковер. Бумагу, обработанную предлагаемым составом, без последующей сушки укладывают на волокнистый ковер, и полученный таким образом пакет подвергают горячему прессова.нию. Например, для плит мокрого способа формования горячее прессование ведут при 200 С в течение 6 мин и максимальном удельном давлении 5560 кгс/см .

В таблице приведены рецептуры предлагаемых составов для покрытия материалов и результаты испытания на адгезию бумажно-смоляного покрытия к древесноволокнистой плите.

937589

Адгеэия, МПа

Состав

Предел прочнос ти пластины

Характеристика поверхности плиты

Рецептура пропитывающего состава, мас. 4 плитыосновы

МПа

Шероховатости от дельные пятна

0,48" 0,46

100

По примеру 1

Поверхность рОВная гладкая без пятен

ДФПФО,Нодифицированный канифолью

ВЖКТМ

25 0951 0 47

По примеру 2

ДФПФО,модифицированный канифолью

ВЖКТМ

Поверхность ровная гладкая беэ

30 053" 0 50 пятен

По примеру 3

ДФПФО,модифицированный канифолью

ВЖКТН

lloaepxность ровная гладкая

35 0,50" 0,48

Формула изобретения

Известный ДФПФО,мо.дифицированный канифолью

Разрушение по среднему слою плиты.

Как видно из таблицы, адгеэия бумажного покрытия к плите превышает межволоконные силы взаимодействия в плите, так как при испытании на адгезию разрушение исследуемого об" раэца происходит по среднему слою плиты и превышает предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты.

Применение бумажно-смоляного покрытия на основе разработанного состава для покрытия материалов дает воэможность получить облицованные древесные плиты с высоким качеством поверхности.

Разработанный состав для покры" тия материалов позволяет получить эластичное, хорошо сворачивающееся в рулон, без дефектов (пятен, шероховатостей ) бумажно-смоляное покрытие, применение которого позволяет

4$ упростить технологию отделки древесноволокнистых плит за счет исключеHHR процесса сушки пропитанной бумаги, и получить высокопрочное бумажно-смоляное покрытие с высокой адгезией к плите-основе.

Состав для покрытия материалов, преимущественно декоративной бумаги„ на основе дифенилолпропанформальде7 937589

Составитель О.Иаслаченко

Редактор Н.Егорова Техред И. Гайду Корректор Г.Orap т

Заказ 4393/38 1ираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гидного олигомера, модифицированного канифолью, о.т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с .целью повышения качества готового материала, он, дополнительно содержит высшие жирные кислоты таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас. дифенилолпропанформальдегидный олигомер, модифицированный канифолью, I . 65-75 и высшие жирные кислоты таллового масла 25-35.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Доронин Ю.Г. Синтетические смолы в деревообработке. И., "Лесная промышленность", 1979, с. 185 - 192.

2. Лакокрасочные материалы. Сырье и полуфабрикаты. Справочник под ред, 1в И.Н. Сапгира. И., 1961. с. 304 (прототип}.