Установка кипящего слоя для сушки сыпучих материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик

< и 937931 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву

{22)Заявлено 05.12.80 (21) 32 12339/24-06 (>3+ к>. с присоединением заявки М

F 26 В 1?/10 фкударстеенный камнтет

СССР (23) Приоритет (53) УДК 66.047 °

75,Я96. 5

{088.8) но делам нэобретеннй н открытнй

Опубликовано 23.06.82, Бюллетень М 23 А =

Дата опубликования описания 23.06.82

Ф

В. В. Кайзер, Г.С. Кабалдин, А.А. Китун, ": В.Ф. Тюриков

В.И.Прокопович и Т.В.Кучко

Ф

Ордена Трудового Красного Знамени производственное --. объединение "Белорускалий" им. 50-летия СССР и Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института "ВНИПИэнергопром" (?2) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТАНОВКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СУШКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов н псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической, строительной и дру5 гих отраслях промышленности.

Известны различные установки кипящего слоя с колосниковыми решетками беспровального, плавающего типа (1j.

fO

Однако данные установки характеризуются трудоемкостью выполнения решеток.

Известны установки кипящего слоя

В которых нижняя часть корпуса с газораспределительной решеткой выполнена футерованной 1 2 ).

Недостатки, таких установок — коробление газораспределительной решетки из -за разного коэффициента 20 расширения металла и футеровки, сложность ремонта, так как резьбовые соединения пригорают и резьба оплавляется.

Известна также установка кипящего слоя, содержащая корпус, стенки нижней части которого выполнены футерованными, газораспределительную решетку колосникозого типа, установленную на охпаждаемых опорах, расположенный под решеткой газораспределительньпт короб, топку с дутьевым вентилятором, загруэочный бункер для влажного материала, снабженный механическим раэбрасывателем, и выгрузную течку (3).

Недостатками известного технического решения являются значительные трудозатраты, связанные с ремонтом, и низкая надежность работы установки. Это связано с тем, что футеровка в зоне кипящего слоя быстро изнашивается при интенсивной бомбардировке ее частицами кипящего материала, а металпичеакие стенки подвергаются коррозии, в част ности, при сушке хлористого капия, и выходят иэ строя, что влечет за

937931 собой замену всего корпуса. Кроме того, вследствие разных коэффициентов расширения металла и футеровУ l ки, между ними образуется зазор, через который дымовые газы попадаютв рабочее помещение, что резко ухудшает атмосферу цеха. Размещение газ ораспределительиой решетки непосредственно в амбразуре футерованной части корпуса приводит к то- 1О му, что материал набивается в зазор между решеткой и корпусом .и уплотняется, что приводит к уменьшению зазора для температурного расширения метьлла, заклинивает решетку и она коробится. Это резко снижает эксплуатационнную надежность установки и повышает затраты на ее ремонт.

Цець изобретения — сокращение трудозатрат при эксплуатации установки.

Поставленная цель достигается тем, что в нижней части корпуса над .решеткой дополнительно установлены. съемные стенки, образующие с решеткой камеру кипящего слоя, а с футерованными стенками — буферную полость, подключенную к газораспределительному коробу и сооб- щенную с камерой кипящего слоя через зазор между торцом съемных стенок и решеткой, причем верхняя часть корпуса с нижней имеет фланцевое соединение.

Кроме того, съемные стенки прикреплены к нижнему фланцу посредством клиньев и снабжены наружным оребре1 35 ни ем.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

Установка содержит корпус 1, стенки 2 нижней части которого выполнены футерованными, загрузочный бункер 3 с механическим разбрасывателем 4.

В футеровку вмонтированы охлаждаемые балки 5, на которых установлена га- . зораспределительная решетка 6 колос- 45 никового типа. Под решеткой 6 размещен газораснределительный короб 7 с топкой 8 и дутьевым вентилятором 9..

Газораспределительная решетка 6 выполнена беспровальной, плавающей, т.е. имеет возможность перемещения в горизонтальной плОскости : 74K» к4ню -,": опорные балки установлены вЕ фуФеровке с возможностью перемещения .вдоль: собственных осей. Дымовые газы иэ,-решет-55 ки 6 выходят наклонными струями, так как колосники имеют: Г-.образную форму. ф

Нижняя часть корпуса снабжена встроенной камерой 10 кипящего слоя, ограниченной съемными оребренными стенками 11, образующими с футерован+ ными стенками 2 буферную полость 12 сообщенную через короб 7 с топкой 8 и через зазор между стенками 11 и решеткой 6 с камерой 10.

Размещение камеры !О в нижней футерованной части корпуса позволяет: снизить расход металла, подвергаемого коррозии, и футеровкн при ремонте установки, так как ремонту или замене подлежат только съемные стенки, экономия металла цри этом достигается в зависимости,от размеров установки 40-70%; выполнить съемные стенки бронированньичи, что увеличивает их стойкость к воздействию агрессивных сред и механическому износу и тем самым повышает надежность работы; . снизить трудозатраты при ремонте, так как заменить съемные стенки значительно проще и дешевле, чем снимать и ремонтировать корпус, заменять футеровку; сократить время охлаждения нагретых элементов установки перед остановом на ремонт, так как металлические стенки имеют небольшую массу и изолированы полостью 12 от футеровки, уменьшить количество деталей и узлов крепления, подвергаемых ремонту, сократить время.на монтаж и демонтаж стенок. На каждой стенке удаляется по два клина, они снимаются и на их место ставят реставрированные стенки или новые повысить нацежность, так как камера 10 является не нагруженной конструкцией, не создает дополнительных напряжений при работе.

Камера 10 имеет узел 13 выгрузки.

Ребра 14 съемных стенок 11 выполнены с внешней стороны, что исключает нарушение гидродинамики кипящего слоя и коробление стенок. Верхняя и нижняя части корпуса имеют фланцевое соединение 15 и съемные стенки .11 прикреплены к -нижнему фланца -:с =помощью скоб !6 и клиньев 17,ччемйжращаач вуек":-в»- монтаж и- де» .:: монтаж.:. ст нок.-::-:" Газораспределитеньная решетка 6

:зе - съемнами атенками !"! - имеет б орты 18, .которые препятствуют пересыпанию материала в короб 7. Кроме того, в зазор между газораспредели-.

9379

5 тельной решеткой 6 и торцом съемных 4 стенок 11 нагнетают топочные газы, так как полость 12 сообщена с газораспределительным коробом.

Высота съемных стенок 11 состав- $ ляет не менее 1,1 выСоты кипящего слоя, что позволяет исключить износ футеровки и коррозию камеры кипящего слоя, повысить надежность работы всей установки. Это объясня- 1В ется тем, что влажные и сухие частицы материала имеют разные удельные веса, и влажные частицы при загрузке их в установку опускаются на поверхность газораспределитель- 1$ ной решетки и под действием наклонных струй теплоносителя движутся в объеме камеры IO, а с ее стенками взаимодействуют только мелкие сухие частицЫ, что резкс снижает 20 их коррозию и механический износ.

Установка работает следующим образом.

Дымовые газы иэ топки 8 поступают в газораспределительный короб ? ° 2$

Основной поток дымовых газов проходит через газораспределительную рещетку 6 во встроенную камеру 10 а небольшая их часть проходит через зазор между решеткой 6 и стенками 1). $р

Этим достигается равномерное газораспределение в камере 10 и исключается просыпание материала между решеткой 6 и стенками 11.

Загрузку материала осуществляют через бункер 3 с помощью механического разбрасывателя 4. Влажные частицы, как наиболее тяжелые, опускаются к основанию решетки 6 и в процессе кипения взаимодействрот со стенками 11 камеры 10.

Высушенный продукт выгружают через узел 13, а отработанные газы отводят иэ камеры 10 через верхнюю часть корпуса.

Для профилактического ремонта установку останавливают, при этом прекращают подачу материапа и топли ва н выгружают материал из камеры

10. Воздухом охлаждают камеру и опоры. Затем, через входной люк (не

31 6 показан) установки входят в камеру, выбивают клинья, снимают стенки 11 и заменяют их.

Предлагаемое техническое решение позволяет сократить трудозатраты при обслуживании. установки. Оптимальная высота съемных стенок составляет не менее 1,) высоты кипящего слоя, что определено опытяам путем в процессе эксплуатации установки.

Формула изобретения

l. Установка кипящего слоя для сушки сыпучих материалов, содержащая " корпус, стенки нижней части которого выполнены футерованнымн, размещенную в этой части газораспределительную решетку колосникового типа, уста.— новленную на охпаждаемых балках, и расположенный под решеткой газораспрепелитель ый короб, о т л и ч аю щ а я с я тем, что,. с целью сокра-:. щения трудозатрат при эксплуатации, . в нижней части корпуса над решеткой дополнительно установлены съемные стенки, образующие с решеткой камеру кипящего слоя, а с футероващыми стен-. ками — буферную полость, подключенную к гаэораспределительному коробу и сообщенную с камерой кипящего слоя через зазор между торцом съемнах стенок и решеткой.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что верхняя часть корпуса с нижней имеет фланцевое соединение, и съемные стенки приквеппеьы к нижнему фланцу посредством кпиньев и снабжены наружюам. оребрением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Романков Н.Г., Рашковская Н.Б.

Сушка в кипящем слое. М.-Л., "Химия", )964> с. 152.

2. Патент США Ф 3553847, кп. 34 54, опублик. 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

У 761804, кл. 1 26 В 17/10, )978.

937931

Составитель .N.Мартинчик

Редактор Н. Пушненкова Техред М. Рейвес

Корректор И.Коста

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4432 55 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, MQGKBa, И-35, Раушская наб., д. 4/5