Аппарат для термообработки сыпучих материалов

 

О Ь И С А Н И Е (i937932

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ASTOPCNOhAY СВИДИтИЛЬСте

Союз Советских

Социалистических

Республик (61,) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 27.10.80 (21) 2998098/24-06 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.

F 26 В 17/12

9вудерстюньй квинтет

СССР ао делаи изабрвтениЯ и аткрытиЯ (53) УД К66. 047. .755.444.045. . 5 (088. 8) Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23.06. 82

В.А.Аноров, Б.А.Важенин, А.В.Иванов, В.С.Иванов, С.С.Макаров, B.П.Иаширев, А.А.Никипелов, В.И.Никонов и В.И.Химченко (72) Авторы изобретения. (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ

КАТЕ РИАЛОВ сыпучего материала, а также при использовании этого аппарата для термического разложения. солей отсутствует возможносгь обработки сыпучего

5 материала окислителем.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов с перемещением высушиваемого материала под действием силы тяжести, в частности к аппаратам для термического разложения солей, н может быть использовано в различных областях

-народного хозяйства, где необходима длительная обработка сыпучего материала при повышенных. температурах.

Наиболее блйзким к изобретению является аппарат для термообработМЙ сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус с узлами загруз- 15 ки и разгрузки, по оси которого расположена гаэ ораспредепительная труба с газовыпускнйми отверстиями, а вокруг трубй размещены кольцевые полки, образукхаие с корпу- 20 сом и трубой кольцевые зазоры $ 1 ).

Недостатками известной установки являются повышенные потери, недостаточно высокое качество обработки

Цель изобретения. — сокращение потерь и повышение качества обработки при расширении ее функциональных возможностей.

Указ а иная цел ь достиг а ет ся т ем, что труба разделена поперечной глухой перегородкой на две секции, подключенйые- к автономным источникам газа с различной температурой, а в кольцевых зазорах- нижней секции дополнительно установлены форсунки для подачи окислителя причем сек.) ции газораспределительной трубы выполнены с разными диаметрами а полки выполнены в виде усеченных конусов, снабженных виброприводом и обращенных вниз меньшим основанием.

93793

На чертеже представлен аппаоат для термообработки сыпучих материалов разрез °

Аппарат содержит вертикапьный корпус 1, узел 2 загрузки сыпучего материала, выполненный, например,, в виде шнека, узел 3 разгрузки материала, проходящую по центру газораспределитепьную трубу. 4, состоящую из двух секций — верхней 5 10 и нижней 6 большего диаметра, разделенных глухой перегородкой 7 и предназначенных для подачи различных теплоносителей - в верхнюю часть

5 с меньшей температурой для предва- 15 рительной сушки сыпучего материала и в нижнюю часть 6 с большей температурой — для термического разложения материала. По всей длине трубы

4 выполнены газовьцтускные отверстия

8, прикрытые козырьками 9. Концентрично трубе 4 в корпусе 1 расположены кольцевые полки 10, выполненные а виде усеченных конусов, обращенных вниз меньшим основанием и имеющих угол на- клона, равный углу естественного откоса сыпучего материала. Между полками .

10 и центральной трубой 4 образован внутренний кольцевой зазор 11 для про-.

:хода сыпучего материала. Полки 10 не

30 доходят до корпуса 1, так, что между ними образован наружный кольцевой зазор 12 для выхода газа-теппоносителя, прошедшего через сыпучий материал.

Полки 10 прикреплены к вертикальной штанге 13, соединеНной с вибропрнводом 14. Полки 10 установлены с определенным шагом по высоте, причем для каждого материала этот шаг и различен в зависимости от его сыпучести и определяется уравнением

% =(в-а )+ и- ф где Π— диаметр большего основания усеченного конуса;

d — диаметр его меньщего основа. ния р ц(— угол естественного откоса сыпучего материала; — составляющая, зависящая от вида материала.

Через. корпус 1 в нижнюю, реакционную часть аппарата: во внутренний кольцевой sasop 11 введены форсунки

f5 для подачи окислителя (восстановителя) ° В корпусе I на уровне перехо- 55 да центральной трубы от меньшего диаметра к большему установлен металлокерамический фильтр 16 с выходным па2 4 трубком. 17, подсоединенным к вентиляционной системе (не показана) . Кроме того, для интенсификации процесса теплообмена и ускорения процессов сушки и термического разложения материалов газораспределительная труба

4 может быть снабжена электронагревателями (не показаны),установленными внутри нее, или непосредственно к трубе может быть приложено напряжение.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемый материал подают в рабочий объем аппарата с помощью узла 2 загрузки, где он располагается на кольцевых полках IO, при этом за счет конструкции и расположения полок 10 материал заполняет каждую, не пересекаясь в наружный кольцевой зазор 12 и образуя естественный боковой скос, наиболее способствующий как удержанию материала на полках, так и проходу теплоносителя через слой материааа по кратчайшему пути,. не захватывая при этом частицы матери ала, что очень важно при обработке дорогостоящих материалов.

В верхнюю секцию $ газораспределительной трубы 4, в зону предварительной сушки, подают теплоноситель с температурой, достаточной для сушки, но не достигающей температуры разложения, чтобы не вызвать реакцию разложения. В нижнюю секцию 6 трубы

4 подают теплоноситеяь с критической температурой, вызывая реакцию разложения сопей. Теплоноситель, проходя через газовыпускные отверстия 8, пронизывает слои сыпучего материала, расположенные на кольцевых полках 10, вынося в наружной кольцевой зазор 12 продукты газовыделения, которые отсасываются через патрубок 17. Подавая в нижнюю часть аппарата окислитель (восстановитель), подаВляют возможные параллельные реакции, снижающие выход продукта и его качество. По окончании процесса разложения готовый продукт выгружают с .помощью узла 3 разгрузки, одновременно через узел 2 загрузки поступает, новая партия сыпу-. чего иатериала, занимая кольцевые полки 10. Для,.облегчения ссыпания материала полки 10 встряхивают с помощью вибропривода 14. Время пребывания материала в аппарате опреФормула изобретения деля ется скорост ью выгруз ки, т. е. процесс непрерывен.

1. Аппарат для термообработки сыпучих материалов, содержащий вертикальный.корпус с узлами загрузки и разгрузки, по оси которого расположена газораспределительная труба с газовыпускными отверстиями, а во- круг, трубы размещены кольцевые полки, образукщие с корпусом и трубой кольцевые зазоры, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с. целью сокращения потерь и повышения качества обработки при расширении ее функциональных возможностей, труба разделена поперечной. глухой перегород7932 6 кой на две секции, подключенные к автономным источникам газа с pasличной температурой., а в кольцевых зазорах нижней секции дополнительно установлены форсунки для подачи окислителя.

2, Аппарат пой. 1, отлич а ю шийся тем, что секции га- зораспределительной трубы выполнены

10 с разными диаметрами.

3. Аппарат поп. 1, отлич аю шийся тем, что полки выполнены в виде усеченных конусов, снабженных виброприводом и обращен их з вниз меньшим основанием, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3837092, кл. 34-168, опублик. 1974.

: BHHHHH Заказ 4432/55

Тираж 741 Подписное

Филиал ШШ "Натент", г.Ужгород,ул.Проектная,4.