Устройство для контроля толщины покрытия

 

Союз Советсиии

Социалйстичвсиии республик

ОП ИСАНИЕ изовеетиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и>937997 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30. 12,80 (21) 3227674/18-28 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23 06 82. Бюллетень рА 23

Дата опубликования описания 26.06.82 (5()M. Кл.

6 01 В 7/06

ВоуЮротоеиый комитет

СССР ио долом изобрвтоиий и открытий (53) УДК 621.317..39:53 1.717 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К, Козка и Н. П. Христов

Рыбинский авиационный технологический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛШИНЫ

ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, например, в цветной металлургии для контроля и учета расхода драгоценного металла при гальванических покрытиях.

Известно устройство для контроля расхода осажденного металла кулономет рическим способом, содержашее блок питания,;датчик тока„ преобразователь напряжение -частота, счетчик текушего и суммарного расхода металла (1

Недостатком устройства является низкая точность измерения, так как при изменении внешних (температуры) и внутренних параметров (величины питаюших напряжений) частота преобразователя напряжение-частота также изменяется.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для контроля толшины покрытия, содер- N жашее блок питания, подключенный к нему датчик тока, блок управления, первым выходом соединенный с входом блока питания, преобразователь напряжение -час2 тота,, измеритель количества электричества (21

Однако устройство имеет низкую точ ность измерения, обусловленную влиянием внешних факторов (например, температуры), а также внутренних параметров схе мы на стабильность частоты преобразователя напряжение -частота.

Бель изобретения - повышение точности измерения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено источником калибровочных сигналов, ключом, элемен« том ИЛИ, управляемым делителем частоты, двумя элементами И, вычитающим счетчиком, блоком анализа остатка в формирователем кода поправки, первый вы» ход источника калибровочных сигналов через ключ, элемент ИЛИ, преобразователь напряжение -частота и управляемый делитель частоты подключен к первым входам элементов И, выход первого элемента И соединен с входом измерителя .количества электричества, выход второго

3 93799 элемента И через вычитаюший счетчик и блок анализа остатка связан с вкодом блока управления и входом формирователя кода поправки, выход последнего подключен к второму входу управляемого делителя частоты, второй, третий, четвертый, пятый "и шестой выходы блока управления соединены соответственно с вторыми входами ключа и второго элемента

И, третЬим входом управляемого делите- g0

as частоты, вторыми входами первого элемента И, вычитающего счетчика и формирователя кода поправки, второй выход источника калибровочных сигналов подключен к третьему входу вычитаюшего счет- 1 чика, а точка соединения блока питания и датчика тока связана с вторым входом элемента ИЛИ.

На фиг. 1 представлена блок-схема 20 устройства; на фиг. 2 и 3 — временные пиаграммы работы устройства., Устройство содержит источник 1 калибровочных сигналов, первый выход ко- 2s торого через ключ 2, элемент ИЛИ 3, преобразователь 4 напряжение -частота, управляемый делитель 5 частоты связан со входами элементов И 6 и 7. Выход элемента И 7 подключен к входу вычи- З0 тающего счетчика 8, выход которого соединен с входом блока 9 анализа остатка. Выход формирователя 10 кода поправки соединен с вторым входом управляе. мого делителя 5 частоты. Выход элемен35 та И 6 соединен с входом измерителя 11 количества электричества. Средняя точка последовательно соединенных блока 12 питания и датчика 13 тока подключена к второму входу элемента ИЛИ 3, второй выход источника 1 калибровочных сигналов связан с третьим входом вычичающего счетчика 8, К блоку 12 питания и gammy 13 тоха подключена гальвано. ввннв 14. Выходы блока 15 управления

45 соединены соответственно с блоком 12 питания, вторыми входами ключа 2 и элемента И 7, третьим входом управляемого делителя 5 частоты, вторыми входами апементв И 6 вычитаюшего счетчика 8 и формирователя 10 хода поправки. Выход

50 блока 9 анализа остатка соединен с первым входом формирователя 10 и входом блока 15 управления.

Устройство работает следующим образом е

Я

При включении питающего напряжения блок 15 управления вырабатывает сигна-. аы, которые приводят в исходное состоя7 ф ние вычитаюший счетчик 8, управляемый делитель 5 частоты и измеритель 11 количества электричества (фиг. 2 О, 5 ).

На выходах источника 1 калибровочных сигналов присутствует высокостабильный уровень постоянного напряжения и цифровой код, соответствующий этому уровню.

Блок 15 управления вырабатывает последовательность команд, обеспечивающих ввод цифрового кода с источника 1 ка« либровочных сигналов в вычитающий счетчик 8 (фиг. 2 .), запись кода поправки в управляемый делитель 5 частоты (фиг-. 23) и выделяет интервал калибровки, подклю- чая калибровочный сигнал с выхода источника 1 калибровочных сигналов через ключ 2, элемент ИЛИ 3 нв вход преобразовагеля 4 напряжение-частота (фиг. 28) .

Преобразователь 4 в течение этого интервала преобразует амплитуду калибровочного сигнала в частоту следования импульсов (фиг. 2 e ), эаполняюших управляемый делитель 5 частоты. Частота появления единицы переполнения делителя 5 частоты (фиг. 2 ) прямо пропорциональна частоте следования импульсов на выходе преобразователя частоты и обратно пропорциональна величине кода поправки, записываемого в делитель 5 перед каждым циклом его заполнения.

Каждое переполнение делителя 5 уменьшает содержимое вычитаюшего счетчика

8 на единицу.

Если частота преобразователя 4 соотг ветсгвует ее номинальному значению при заданном уровне калибровочного сигнала, то количество циклов деления частоты импульсов, поступающих с выхода преобразователя 4 за время интервала калибровки, равно значению кода, предваритель но записанному в вычитвющий счетчик 8, поэтому с последней единицей переполнения делителя 5 содержимое счетчика 8 становится равным нулю (фиг. 2 3 ) °

Таким образом, нулевое состояние счетчика 8 на момент окончания интервала калибровки, зафиксированное блоком

9 анализа остатка, является признаком нормальной работы тракта преобразования напряжения: в частоту. Блок 15 управления включает блок 12 питания галь вановвнны 14 (фиг. 2и) и начинается прощвсс покрытия. При этом блок 15 управления устанавливает в нулевое состоя« ние. управляемый делитель 5 частоты (фиг. 2a ) и измеритель 11 электричест вв, в затем разрешает формирователю 10 ввод кода поправки, полученного нв последнем интервале калибровки. Через дач

937997

5 чик 13 тока протекает ток гальванованны, иайряжение с датчика подается на вход преобразователя 4 напряжение -частота (фиг. 2 к ) . .Последовательность импульсов с преобразователя 4 через делитель

5 и элемент И поступает на вход измерителя 11 количества электричества (фиг. 2 h,), выходная шкала которого проградуйрована в единицах контролируемого параметра, При каждом переполне- 10 нии делителя 5 обеспечивается ввод в делитель кода поправки, установленного в последнем интервале калибровки. Т. е. при дальнейшем преобразовании напряжения в частоту заполнение делителя 5 15 частоты производится с какого-то определенного начального значения, устанавливаемого величиной кода поправки. В течение технологического процесса нанесения покрытия величина этой поправки, щ определенной при калибровке, остается постоянной; Если параметры преобразователя изменились и частота импульсов на его выходе, например, увеличилась, то в течение интервала калибровки (фиг. Зо ) 25 количество циклов деления частоты также увеличится, что приведет к поступлению на вход счетчика большего числа импульсов, что фиксирует блок 9 анализа остатка (фиг. Зф ), a формирователь 10 .щ уменьшает значение хода поправки (фиг. Зх

При повторении интервала калибровки в управляемый делитель 5 вводится мень шее значение кода поправки, что приводит к увеличению времени заполнения делителя 5 и, следовательно, к уменьшению частоты следования команд вычитания на счетчик 8. Далее интервалы калибровки и коррекция кода поправки повторяются до тех пор, пока содержимое счетчика

8 не станет равным нулю. Это фиксирует блок 9 анализа остатка, блок 15 управления разрешает при этом начало гальванического процесса (фиг. 3 ф, и ) °

Если частота преобразователя 4 сни45 жается, то за интервал калибровки на вход делителя 5 поступает меньшее число импульсов, что приводит к появлению в счетчике 8 остатка на конец цикла.

Это фиксирует блок 9 (фиг. 3 ф ), а формирователь 10 увеличивает код,поправки (фиг. 3 х }.

В результате этого время заполнения делителя 5 уменьшается, и, следовательно, увеличивается частота появле-. 5 ния сигналов на входе счетчика 8. Интервалы калибровки повторяются до тех пор, пока увеличение кода поправки не приведет к нулевому результату в счетчике 8 на момент окончания очередного интер вала калибровки. При этом блок 15 óïравления разрешает включение блока питания гальванованны 14. Тем самым осушествляется автоматическая коррекция преобразователя иапряжение-частота перед началом гальванического процесса и, следовательно, повьппается точность определения количества осажденного ме талла при гальваническом покрытии.

Ф ормула изобретения

Устройство для контроля толщины покрытия, содержашее блок питания, подключенный к нему датчик тока, блок управления, первым выходом соединенный с входом блока питания, преобразователь напряжение -частота; измеритель количества электричества, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерений, оно снабжено источником калибровочных сигналов, ключом, элементом ИЛИ, управляемым делителем частоты, двумя элементами И, вычитаюшим счетчиком, блоком анализа остатка и формирователем кода поправки, первый выход источника калибровочных сигналов через ключ, элемент ИЛИ, преобразователь напряжение -частота и управляемый делитель частоты подключен к первым входам элементов И, выход первого элемента И соединен с входом измерителя количества электричества, выход второго элемента И через вычитаюший счетчик и блок анализа остатка связан с входом блока управления и входом формирователя кода поправки, выход последнего подклю чен к второму входу управляемого pensтели частоты, второй, третий, четвертый, пятый и шестой выходы блока управления соединены соответственно с вторыми вХО дами ключа и второго элемента И, третьим входом управляемого делителя частоты, вторыми входами первого элемента И, вычитаюшего счетчика и формирователя кода поправки, второй выход источника калибровочных сигналов подключен к третьему входу вычитаюшего счетчика, а точка соединения блока питания и датчика тока связана с вторым входом элемента ИЛИ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертжй

1. Обмен опытом в радиопромышлен ности, 1969, ¹ 12, с. 81.

2. Авторское свидетельство СССР

М 360405, кл. С 23 В 5/68, 1969 (прототип)..937997

Составитель Ю. Петраковский

Редактор А. Шишкина Техред Л.Пекарь Корректор Л. Бокшан. . Заказ 4440/59 Тираж 614 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для контроля толщины покрытия Устройство для контроля толщины покрытия Устройство для контроля толщины покрытия Устройство для контроля толщины покрытия Устройство для контроля толщины покрытия Устройство для контроля толщины покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может найти широкое применение в системах неразрушающего контроля и измерений толщины пленочных покрытий

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к области измерения геометрических размеров плоских изделий, и может быть использовано при измерении толщины плоских изделий из диэлектриков, полупроводников и металлов, в том числе полупроводниковых пластин, пластических пленок, листов и пластин

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для контроля толщины металлических покрытий в процессе их образования, например, на металлических деталях, в частности, при нанесении покрытий из паровой фазы пиролитическим способом

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения деформирующей способности технологических остаточных напряжений в поверхностном слое изделий из металлов и сплавов с различными электромагнитными свойствами

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля качества и геометрических размеров изделий и может быть использовано для измерения толщины проводящих покрытий
Изобретение относится к электронной технике и электротехнике и может быть использовано, в частности, в качестве датчиков магнитного поля или тензодатчиков

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины различных покрытий на цилиндрических металлических основах

Изобретение относится к измерительной технике, а более конкретно к методам и техническим средствам для контроля толщины твердых и полутвердых защитных покрытий, изоляционных слоев, жировых отложений, смазочных и лакокрасочных пленок на электропроводящей, в частности, металлической основе
Наверх