Устройство для резки и разметки листового материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<л939172 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05.80(2)) 2930089/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень Hо 24

Р М К, з

В 23 К 7/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (! УДК 621. 791. . 035 (088. 8) Дата опубликования описания 30. 06. 82 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ И РАЗМЕТКИ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в газорезательных машинах для вырезки заготовок из листового материала, а также для нанесения на последнем разметочных линий или маркировочных знаков.

Известно устройство резки металла или нанесения на металлической поверхности раэметочных линий, в котором на одной и той же установке в подводящем трубопроводе режущего кислорода сделан отвод, проходящий через емкость с легкоплавким порошком и снова подходящий к тому же трубопроводу, а в месте их встречи установлен трехходовой кран для быстрого подключения соплового отверстия резака или напрямую к линии режущего кислорода (для выполнения резки), или через обводную линию к емкости с порошком (для выполнения маркировки)(1).

Известно также устройство для резки и разметки, содержащее резак с корпусом, в котором выполнена полость для режущего кислорода с центральным сопловым отверстием, а также трубопроводы для подачи режущего кислорода и горючего газа и емкость с легкоплавким порошком (2).

Недостатком этого устройства является необходимость в периодической чистке или замене участка трубопровода, так как частицы порошка под

5 воздействием силы статического электричества, навеценного им йри трении о стенки трубопровода, оседают на стенках последнего и уменьшают его сечение, а при резке металла, отры)Q ваясь от стенок трубопровода, уменьшают чистоту режущего кислорода.

Цель изобретения — повышение производительности резки и разметки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки и разметки листового материала, содержащем резак с корпусом, в котором выполнена полость для режущего кислорода с центральным сопловым отверстием, а также трубопроводы для подачи режущего кислорода и горючего газа и емкость с легкоплавким порошком, резак снабжен клапаном, установленным в полости для режущего кислорода, и соединенной с клапаном тягой, а на корпусе резака соосно полости для режущего кислорода закреплена катушка индуктивности с сердечником, свяэанныл с упомянутой тягой.

939172

На чертеже приведено устройство для резки и разметки листового мате- риала, продольный разрез.

Устройство состоит из резака 1, головки 2 с внутренним 3 и наруж" ным 4 мундштуками с центральным соп- 5 лавым отверстием 5 и сопловыми отверстиями 6, газоподводящих трубок

7-9 и кожуха IО.В головке 2 резака выполнены центральная 11 и концентрично ей кольцевая 12 резьбовые вы- )Q точки и сквозные каналы 13,14 и 15, два из которых 13 и . 14 подведены к центральной 11, а третий 15 - к кольцевой 12 резьбовым выточкам, в которые соответственно ввернуты внутренний 3 и наружный 4 мундштуки.

С заднего конца головки 2 резака к каналам 13, 14 и 15 подведены и закреплены, например, сваркой газоподводящие трубки 7,8 и 9.

В корпусе 1 выполнена полость 16 для режущего кислорода, к которой подведены каналы 17 и 18. Канал 17 служит для соединения полости 16 с трубопроводом 19 кислорода, подводимого извне, причем в трубопровод вмонтирован быстроэапорный электромагнитный клапан 20, а к каналу 18 снаружи корпуса 1 подведен обводной трубопровод 21, соединенный с емкостью 22 флюсопитателя и снова от него подходящий к,Г-образному каналу 23, выполненному в корпусе 1, с другой стороны которого подсоединена трубка 8 головки 2 резака. Кроме того, в корпусе I выполнен сквозной 35

Z-образный канал 24, к которому с передней стороны корпуса 1 подсоединена трубка 7 головки 2 резака. В

Е-образном канале 24 с боковой стороны корпуса 1 просверлено отверстие 40

25, а в него вмонтирован вентиль 26, служащий для регулирования давления режущего кислорода в центральном сопловом отверстии 5 внутреннего мундштука 3.

Полость 16 корпуса 1 переходит в цилиндрическое глухое отверстие 27, выполненное в выступе 28 крышки 29 корпуса 1., которая одновременно является внутренней частью магнитопровода катушки 30 индуктивности, смонтированной на указанной крышке 29.

В крышке 29 выфрезерована канавка 31 соединяющая Е-образный канал 24 с полостью 16.

Катушка 30 индуктивности заключена в магнитопровод 32, который закреплен на крышке 29, а последняя в свою очередь вин тами 33 прикреплена к корпусу 1 резака. Для центрирования бО осей крышки 29 и корпуса 1 в первой выполнен глухой кольцевой паз 34, а в корпусе 1 — кольцевой выступ

35, между которыми помещено резиновое уплотнительное кольцо 36. б5

В полость 16 помещен с возможностью возвратно-поступательного движения клапан 37; который посредством . тяги 38 соединен с подпружиненной пружиной 39 сердечником 40 катушки индуктивности, размещенным в цилиндрическом глухом отверстии 27 выступа 28 крышки 29 корпуса 1.

Флюсопитатель ФП 2;65 содержит емкость 22, электромагнитный клапан

41, тройник 42 и циклонную камеру 43.

< Резак может быть снабжен. устройством для образования.воздушно-водяной завесы вокруг зоны реза, состоящим из коЛлектора, выполненного в виде контактирующих друг с другом тарельчатых пружин 44, помещенных между головкой 2 резака и головкой

45 наружного мундштука 4, который выполнен в виде винта. Сопла 46 указанного коллектора выполнены в головке 45. наружного мундштука по окружности, концентричной оси резака.

К коллектору подведена трубка 47 для подвода воздушноводяной смеси. В емкости 22 флюсопитателя находится легкоплавкий порошок 48.

Устройство работает следующим образом.

Для выполнения операции резки зажигают подогревающее пламя резака и при открытом вентиле 26 и нахождении клапана 37 в крайнем нижнем положении электромагнитным клапаном 20 осуществляют пуск режущего кислоро1да. В этом случае кислород по трубопроводу 19 и каналу 17 попадает в полость 16, а затем по канавке 31, Е-образному каналу 24, трубке 7 и каналу 13 направляется в центральное сопловое отверстие 5.

Для выполнения операции порошковой разметки при зажженном подогревающем пламени автоматически с пульта управления открывают электромагнитный клапан 41 и подают ток к катушке 30 индуктивности. При этом сердечник 40 втягивается внутрь катушки и увлекает за собой клапан 37, который открывает канал 18 и закрывает канал 17. Затем электромагнитным,клапаном 20 осуществляют пуск кислорода. В этом случае кислород из полости 16 по каналу 18 попадает в обводной трубопровод 21 и проходит через открытый электромагнитный клапан 41 к тройнику 42. Здесь часть кислорода направляется в емкость 22 и создает давление на легкоплавкий порошок 48, а другая часть кислорода поступает в циклонную камеру 43.

Легкоплавкий порошок 48 ссыпается в циклонную камеру 43, где подхва тывается поступающим в нее кислородом, который уносит его по обводному трубопроводу и Г-образному каналу 23 в трубку 8, а затем по каналу 14 в центральное сопловое отверстие 5, 939172 выходя из которого расправляется теплом подогревающего пламени н наносится при поступательном движении резака на поверхность металла в виде сплошной линии.

С помощью предлагаемого устройства можно осуществлять многоцветную разметку листового материала. В этом случае в корпусе 1. резака-выполняют ряд каналов 18 и 23 и соединяют их обводными-трубопроводами с тем же количеством емкостей, в каждой из которых находится различный по цвету легкоплавкий порошок. Кроме того, устройство позволяет осуществлять кислородно-флюсовую резку металла, а также его разметку способом выжигания периодически подаваемой струей режущего кислорода, в которую одновременно подают присадочный материал, например алюминиево-.магниевый порошок.

Положительный эффект от применения предлагаемого устройства достигается путем увеличения коэффициента загрузки парка газорезательных машин, оснащенных таким устройством, за счет снижения времени, затрачиваемого на периодическую очистку трубопровода режущего кислорода; автоматизации процесса перехода с ре-, жима резки на разметку и наоборот; расширения области применения газорезательной машины.

Формула изобретения

Устройство для резки и разметки листового материала, содержащее резак с корпусом, в котором выполнена

10 полость.для режущего кислорода и центральное сопловое отверстие, а также трубопроводы для подачи. режущего кислорода и горючего газа и емкость с

° легкоплавким порошком, о т л и ч а ю15 щ е е с я тем, что, с целью повыпения производительности резак снабжен клапаном, установленным в полости для режущего кйслорода, и соединенной с клапаном тягой, а на корпусе резака соосно полости для режущего кислорода закреплена катушка индуктивности с сердечником, связанным с упомянутой тягой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 4919515, кл. 12 B 5, 1970.

2. Патент США В 3722818, кл. 239-85, 1973 (прототип).

939172

Составитель Л. Грунина

Техред С. Мигунова Корректор В. Синицкая

Редактор И. Михеева

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4550/21

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для резки и разметки листового материала Устройство для резки и разметки листового материала Устройство для резки и разметки листового материала Устройство для резки и разметки листового материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для изготовления металлических изделий и может быть использовано для лазерной и/или дуговой сварки металлических конструкций

Изобретение относится к устройствам для газопламенной обработки металлов, а именно к конструкциям вентилей для газопламенных резаков

Изобретение относится к области газовой резки металлов и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, а также других отраслях промышленности, связанных с изготовлением объемных конструкций из листового материала

Изобретение относится к оборудованию для термической (плазменной, лазерной) обработки плоских заготовок из различных материалов

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки материалов с использованием смеси газов, полученной при электролизе воды, и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки образцов материалов путем высокоинтенсивного и высокотемпературного их нагрева и может быть применено при проведении испытаний на прочность и стойкость при повышенных более 1000°C температурах и при нагреве образцов со скоростью 30 50 град/с, т.е

Изобретение относится к переносному устройству для термической обработки металлических материалов и может найти применение, в частности, для оперативной резки металлических конструкций

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к установкам для термической резки неповоротных труб большого диаметра
Наверх