Устройство для подачи сварочной проволоки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ii939173

Союз Советских

Сециалнстмческмх

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 24.09.79 (21) 2406912/25-27 (23) Приоритет (32) 24. 09. 75

7 (51) М. Кл.

B 23 К 9/12

Государственный комятет

СССР яо делам нзобретеннй н открытнй (33) НРБ (31) 31062 (о3) ИИ 621.791..753.037 (088. 8) Опубликовано 300682. БюллетеньРЙ 24

Дата опубликования описания 30. 06. &2

Иностранцы

Давид Альберт Самоковлиски,Петко Костадинов Г анов, Альфред Эммерих Немечек, Петер Димитров Петро и Симеон Георгиев Пунчев (НРБ)

Иностранное предприятие 1...

"Институт по заварьаване" (НРБ) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ IIPOBOJIOKH

25

Изобретение относится к устройству для подачи сварочного электрода с тарированной установкой усилия подачи, которое может быть нспользо5 вано на сварочных автоматах и полуавтоматах.

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее двигатель, входное и выходное сопла и механизм подачи проволоки, выполненный в виде связанного с валом двигателя корпуса, на котором установлены оси с подающими роликами и зажимная гайка (1).

В таком устроистве прн изменении диаметра подаваемой проволоки подающие ролики перемещаются под углом друг к другу, т.е. оси роликов изменяют свое угловое расположение в отношении оси электродной проволоки, прн этом изменяется и акснальная составляющая усилия подачи. Такое перемещение роликов ограничивает диапазон толщин подаваемой проволоки.

Цель изобретения — расширение диапазона толщин подаваемой проволоки прн обеспечении постоянства тарированного усилия подачи.

Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее двигатель, входное и выходное сопла и механизм подачи проволоки, выполненный в виде связанного с валом двигателя корпуса с фланцем, на котором установлены оси с подающими роликами и зажимная гайка, снабжено копиром, смонтированным на корпусе механизма подачи эа зажимной гайкой по ходу подачи проволоки с возможностью перемещения вдоль него, тарированной пружиной, установленной между копиром и фланцем корпуса, и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на корпусе и взаимодействующими одним плечом с осями подающих роликов, а другим — с поверхностью копира.

Корпус механизма подачи соединен с валом двигателя при помощи резьбы.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - устройство, продольный разрез, причем на одной половине подающие ролики показаны в прижатом положении, а на другой половине — в отжатом; на фиг. 3 - разрез А-A на фиг. 2.

939173

Устройство содержит корпус 1 с фланцем 2, имеющим гнезда, в котомках размещены поршни 3. На каждом поране 3 на оси с возможностью вращения установлены подающие ролики 4 со скрещивающимися осями. Другая сто- 5 рона корпуса 1 предствляет собой полую цилиндрическую часть с выполненной по ее наружной поверхности резьбовой нарезкой 5, в которую до упора с торцом копира б ввинчена зажим- 10 ная гайка 7. Корпус выполнен полым по всей длине. На наружной поверхности удлиненной цилиндрической части корпуса 1 по посадке скольжения второго класса точности смонтирован копир б, в полости которого установлена тарированная пружина 8, упира ощаяся одним своим концом в копир б, а другим концом — во фланец 2.

В отверстиях корпуса 1 шарнирно закреплены посредством осей 9 двуплечие рычаги 10. Один конец двуплечих рычагов 10 лежит на торцах поршней 3, а другой конец становлен. под углом и снабжен отверстием, в ,котором со свободным вращением установлен направляющий ролик 11.

Посредством направляющих роликов 11 двуплечие рычаги 10 контактируют с копиром б.

Для обеспечения постоянного контактирования между концами двуплечих рычагов 10 и копиром 6 и соответственно поручнями 3 предусмотрены в корпусе 1 глухие отверстия или гнезда для поршней 3, в которых размещены поршневые пружины 12, постоянно прижимающие поршни 3 к двуплечим рычагам 10. Для точного направления сварочной проволоки 13 предусмотрены входное сопло или отверстие 14 и <0 выходное сопло или отверстие 15. Входное сопло 14 со стороны подачи проволоки 13 закреплено внутри полости корпуса.

Устройство окружено двумя подвиж- 45 ными друг относительно друга кожухами — передней и задней крышками 16 и 17. Передняя крышка 16 закреплена винтами 18 на корпусе 1, а задняя крышка 17 соединена винтами 19 с зажимной гайкой 7. В отверстие со стороны передней крышки 16 ввинчено выходное сопло 15. Привод устройства осуществляется от электродвигателя

20 с полым валом через который своI

55 бодно проходит сварочная проволока 13.

Устройство работает следующим образом.

Заправку корпуса сварочной проволокой производят путем вращения гайки 7 в направлении подачи проволоки, благодаря чему сжимается тарированная пружина 8, при этом копир б перемещается вперед в направлении подачи сварочной проволоки 13. Двупле- 65 чие рычаги 10 вращаются вокруг своих осей 21, при этом их наклонные плечи вместе с направляющими роликами 11 перемещаются внутрь к малому диаметру копира б, а прямые плечинаружу в противоположном направлении и освобождают поршневые пружины 12.

В результате поршни 3 перемещаются наружу, а подающие ролики 4 удаляются друг от друга. Сварочная проволока 13 вдвигается через входное сопла 14, проходит между подающими роликами 4 и выходит через выходное сопло 15. Тем самым завершается заправка сварочной проволоки.

Далее задняя крышка 17 проворачивается относительно передней крышки 16 в противоположном направлении, благодаря чему гайка 7,связанная с ней посредством винта 19, выворачивается также из резьбовой нарезки полой цилиндрической части корпуса 1 в íanравлении, противоположном подаче электрода, и тем самым освобождается предварительно сжатая тарированная пружина, которая перемещает назад копир б. Последний через направляющий ролик 11 наклонного плеча двуплечего рычага 10 перемещает прямое плечо того же рычаra внутрь, которое прижимает поршни 3 и соответственно планетарно связанные с ними подающие ролики 4, зажимающие сварочную проволоку усилием, обусловленным тарированной пружиной 8 и соотношением плеча рычага.

Конец полого вала электродвигателя, снабженный резьбой, через который уже пропущена сварочная проволока, ввинчивается по соответствующей резьбовой нарезке 21 на внутренней поверхности до удлиненной цилиндрической части корпуса 1 устройства.

Усилие подачи предварительно определяется тарированным силовым элементом, и подающие ролики устанавливаются параллельно друг относительно друга, благодаря чему установка по диаметру проволоки и усилию подачи может происходить без ограничений в двух-четырехкратном диапазоне по отношению к диаметру проволоки.

Предлагаемое устройство для подачи сварочной проволоки обеспечивает воэможность подачи электрода с постоянным усилием подачи, независимым от скорости вращения подающих роликов и прижимного усилия; воэможность установки проволоки диаметром 0,6-2,2 мм;

Воэможность дальнейшей обработки первоначального гиперболоидного или другого профиля роликов, благодаря чему, с одной стороны, могут быть устранены возникающие при обработке профиля погрешности и, с другой стороны, достигнуты самые благоприятные профили охвата проволоки; возможность достижения правильного и точного ох939173 вата подающими роликами сварочной проволоки в зависимости от типа установки и профиля подающих роликов, в результате чего повышаются скорость и динамические характеристики устройства для подачи.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее. двигатель, 10 входное и выходное сопла и механизм подачи проволоки, выполненный в виде связанного с,валом двигателя корпуса с фланцем, на котором установлены оси с подающими роликами и эажимная 1 5 гайка, о т л и-ч а ю щ е е с я .тем, что, с целью расширения диапазона толщин подаваемой проволоки при обеспечении постоянства тарированного усилия подачи, оно снабжено копиром, смонтированным на корпусе ме .аниэма подачи эа эажимной гайкой по ходу подачи проволоки с воэможностью перемещения вдоль него, тарированной пружиной, установленной между копиром и фланцем корпуса, и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленньеен на корпусе и взаимодействующими одним плечом с осями подающих роликов, а другим — с поверхностью копира.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что корпус механизма подачи соединен с валом двигателя при помощи резьбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

9 1286396 кл. В 23 К 9/12, 1972 (прототип) .