Газокислородная фурма

 

Союз Советск их

Социапистичесник

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»939566 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 18.08. 80 (21) 2972768/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 30. 06. 82. Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 30.06. 82 (51)М. Кл.

С 21 С 5/48

9кудерстеаивй кенктет

СССР во делам иэебретеикк и открыткк (53) Уд К 669. 184. . 142 (088. 8) И.И.Кобеза, В.Г.Горобец, С.Ç.Афонин, В.

Г.М.Белопольский, Ю.И.Зимин, С.В.Лепорс (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) ГАЗОКИСЛОРОДНАЯ ФУРМА

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталеплавильному производству и может быть использова- но для подогрева лома и продувки металла в конвертерах, Известны гаэокислородные фурмы для нагрева лома и продувки металла (1 ).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является

10 газокислородная фурма для нагрева лома и продувки металла в конвертере, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты подвода газа, окислителя подвода и отвода охлади15 теля, внутренняя из которых имеет металлошланговый рукав и головку с тангенциально расположенными соплами.

Известная фурма работает следую-щим образом. После эавалки скрапа и заливки жидкого чугуна и конвертер для сокращения продолжительности

2 прогрева и расплавления твердой шихты продувку осуществляют топливо-кислородным факелом. Жидкое топливо подается в необходимом количестве по центральному тракту, а затем равномерно через топливоподающие трубкив полость сопел,, где оно распыляется потоком кислорода, подаваемым по кольцевому тракту. Охлаждающая вода подается по кольцевому тракту в межсопловую полость и далее отводится на слив. Фурма обеспечивает получение короткого хорошо рассредоточенного факела с высокой тепловой интенсивностью (2).

Недостаток известной фурмы — повышенная вэрывоопасность и сложность конструкции.

Цель изобретения — упрощение сборки и замены головки.

Поставленная цель достигается тем, что газокислородная фурма для нагрева лома и продувки металла в конвертере, содержащая концентрично

Формула изобретения з 93956 расположенные трубы, образующие тракты подвода газа, окислителя, подвода и « r.û«.îöà охладителя, внутренняя из оторых имеет металлошланговый рукав, при этом направляющий патрубок снабжен кольцевой втулкой с заостренным торцом, контактирующим со свинцовой п,;..о-клад <ой, размещенной в кольцевом паз ;," головки, Направляющий патрубок выполнен с, !0 внутренним диаметром равным 1,01-1,02 наружного диаметра металлошлан гового рукава.

На чертеже изображено крепление горловки к трубам для подачи охладителя, окислителя и газа, разрез.

Газокислородная фурма содержит гоповку 1, снабженную топливным 2 и кислородными 3 соплами, установленными тангенциально. Центральный тракт щ

4, служащий для подачи природного газа, заканчивается металлошланговым рукавом 5, установленным в направляющем патрубка 6, снабженным кольцевой втулкой 7 с заостренным торцом, контактирующим со свинцовой прокладкой 8„ размещенной в кольцевом пазу :пс вки 1. При этом направляющий

;-=;трубок 6 головки 1 выполнен с внут". ем:-:,"„:, диаметром, равным 1,01 — 1,02

:-:р.:::::ного диаметра металлошлайгового ., - .аяа, Также имеется труба 9, образующая тракт подачи кислорода, и на:.адок 10.

При работе фурмы в период прогрева осуществляют подачу с максимальным расходом и кислорода в количестве, н еобходи мом для сжи гани я топли ва.

После заливки чугуна при продувке

;= -ппава копичество газа сокращается

40 до минимума, а расход кислорода увеч.:вают до необходимого по технологии плавки.

Сборка фурмы производится ввинчи45 ванием насадка 10, образующего кислородную камеру головки 1, в трубу 9 тракта подачи кислорода. При этом металгошланговый рукав 5 сжимается как пружина, и заостренный конец кольцевой втулки 7 вдавливается в свинцовую

5Î прокладку 8, обеспечивая герметичность сочленения центрального тракта

4 с головкой 1 и топливным соплом 2. б 4, Направляющий патрубок 6 предназначен для удержания гибкого металлошлангового рукава 5 в вертикальном положении без каких-либо перекосов, что может привести к нарушению герметичности сочленения центрального тракта 4 с головкой 1. Диаметр (внутренний ) направляющего патрубка равен 1,011,02 наружного диаметра металлошлангового рукава. При внутреннем диаметре патрубка меньше 1,01 появляется трудности в сборке фурмы, а при диаметре большем 1,02 у металлошлангового рукава может появиться возможность перекоса при сжатии.

Экономическая эффективность конструкции состоит в повышении расхода лома на 5г и увеличении выхода годного на 0,2i.

1. Газокислородная фурма для нагрева лома и продувки металла в конвертере, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты подвода газа, окислителя, подвода и отвода охладителя, внутренняя из которых имеет металлошланговый рукав и головку с тангенциально расположенными соплами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения замены головки фурмы, она снабжена направляющим патрубком, в котором установлен металлошланговый рукав, при этом направляющий патрубок снабжен кольцевой втулкой с заостренным торцом, контактирующим со свинцовой прокладкой, размещенной в кольцевом пазу голо вки .

2. Фурма поп.l, о тли чаю щ а я с я тем, что, направляющий патрубок выполнен с внутренним диаметром, равным 1,01-1,02 наружного диаметра металлошлангового рукава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 510518, кл. С 2! С 5/48, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

1 574475, кл. C 21 С 5/48, !975.

939566

Составитель С.Миронов

Редактор И.Ковальчук Техред И,Гайду Корректор А.Ференц

Заказ 4602/41 Тираж 587 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðîä; ул.Проектная, 4