Универсальное устройство для струйной обработки

 

Союз Советск нк

Социапнстнчесннк

Республик

ОП ИСАКИИ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,,9З96а2 (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 22. 01. 81 (21) 3239015/22-02 с присоединением.заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.

С 25 F 7/00

РкуАарствснныЯ квиктат

CCCP ав двлам вэебрвтениЯ в вткрыткЯ

Опубликовано 30.06.82. бюллетень Jg 24

Дата опубликования описания 30.06.82 (53) УДК621.357 ° .7(088.8) (72) Авторы изобретения

ЮЯ:Никитин, А.Л. Бирюков, В. Г. Григорьян, В

И.Й.Лрокофьев, P.M.Ëèõoòà, Я. И. Кац В.А.Кр

Г.Тарасов, лов и В.E.Ôàäååâ, Р

° (\ (71) Заявитель (54) УНИВЕРСАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ

ОБРАБОТКИ

Устройство относится к гальванической обработке, а более конкретно к установкам для электрохимической обработки деталей распылением.

Известно устройство для жидкостной обработки, содержащее камеру с установленными в ней форсунками (1).

Недостатком данного устройства является отсутсвие воэможности из- щ менения расстояния между соплом фор.".. сунки и поверхностью изделия, что не дает возможности учитывать при работе изменения кинетической энергии струи и тем самым регулировать параметрами обработки изделия, Известно устройство для струйной обработки, содержащее камеру обработки с установленными в ней форсунками для технологического раствора с подсоединенной к ним системой трубопроводов, включающей подающий трубопровод, связанный со сливной емкостью t2).

Недостатком известного устройства является наличие одной сливной емкости, что позволяет производить только один технологический процесс и требует затрат времени на проведение профилактических работ по замене отработанного технологического раствора.

На этой установке затруднено проведение различных технологических процессов при мелкосерийном производстве, так как в этом случае требуется полная замена одного технологического раствора другим. Это приводит к потерям еще неотработанного первичного раствора и.вызывает необходимость полной нейтрализации и очистки гидравлической системы вместе с оборотной емкостью.

Кроме того, в известном устройстве невозможно регулировать расстояние между соплами форсунок и поверхностью изделий.

93960

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства для струйной обработки за счет быстрого переключения камеры обработки на новую технологическую операцию без замены технологического раствора в оборотной емкости.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее камеру обработки с установленными в ней фор- щ сунками для технологического раствора с подсоединенной к ним системой трубопроводов, включающей подающий трубопровод, связанный со сливной емкостью, снабжено дополнительными сливными емкостями, а камера обработки выполнена из установленных в технологической последовательности секций загрузки, съемной технологической секции, секции промывки и сек- ции выгрузки, причем съемная технологическая секция выполнена с направляющим патрубком, в котором установлен подающий трубопровод, а на нем установлен компенсатор перемещений.

Расположение секцией в технологической последовательности (загрузка, технологическая обработка, промывка, разгрузка) обеспечивает проведение любого технологического процесса как химического, так и электрического, в том числе токсичных процессов. Выполнение технологической секции съемйой обеспечивает возможность проведения технологических процессов требующих различных футеровок, а также замены технологической секции в случае ремонта без демонтажа всех сек- . ций. Оборудование технологической секции сливным патрубком, который взаимодействует с несколькими сливными емкостями обеспечивает работу установки с несколькими рабочими растворами без слива технологического раствора, нейтрализации сливной емНаличие нескольких оборотных емкостей, соединенных трубопроводами в единую систему, позволяет приме- . нять устройство при мелкосерийном про- о изводстве, а также производить профилактические работы с различными технологическими растворами, не останавливая работы установки, Для обработки различных видов изделий без переналадки камеры обработ35 ка предусматривается направляющей патрубок с компенсатором перемещений.

2 ф кости и залива нового технологического раствора., Оборудование технологической секции патрубком с направляющими для крепления коллектора форсунок, а также установка компенсатора на подводящем трубопроводе с изоляторами позволяет проводить обработку иэделий струйным методом с наилучшими параметрами факела струи.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2разрез А-А на фиг, 1 на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 2 °

Универсальное устройство содержит камеру обработки, выполненную из установленных в технологической последовательности секции 1 загрузки, съемной технологической секции 2, секции 3 промывки, и секции 4 выгрузки.

В технологической секции 2 и секции 3 промывки установлены форсунки 5, соединенные с системой трубопроводов.

Устройство оборудовано сливными емкостями 6-8.

Съемная технологическая секция 2 оборудована сливным патрубком 9, на котором установлено сливное колено 10 с возможностью поворота вокруг оси патрубка 9 и возвратно-.поступательного движения.

Система трубопроводов состоит из подающего трубопровода 11 с установленным на нем компенсатором 12 и изо.-.. лирующими вставками 13.

Подающий трубопровод 11 установлен в направляющем патрубке 14, закрепленном в технологической секции 2, и одним выходом связан с форсунками 5, а другой выход предназначен для залива технологического раствора в емкости 6-8.

Система 11 трубопроводов снабжена насосом 15 и системой вентилей 16-21.

Изделие 22 навешено на штангу 23 транспортного устройства 24 с приводом 25, обеспечивающим плавное перемещение по любому закону..

Для проведения электрохимических процессов на штангу и форсунки 5 подается напряжение от источника 26 напряжения.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 22 загружается в секцию 1 на штангу 23 транспортного устройства 24, включается привод 25 с заранее заданной программой .движения, а иэ5 9396 делие 22 перемещается в технологическую секцию 2, Включается насос 15, подающий технологический раствор по . трубопроводу 11 к форсункам 5. Отработанный раствор стекает с изделия 22 через патрубок 9, колена 10 и попада-. ет в одну из емкостей 6-8. Управление подачи технологического раствора происходит при помощи вентилей 16-21.

Изделие 22, перемещаясь в камеру npo-.tp мывки, конструктивно выполненную как и технологическая секция, подвергается промывке.

Далее иэделие перемещается к секции загрузки, привод 25 выключается, s а изделие 22 демонтируется со штанги 23.

При проведении электрохимических процессов устройство работает аналогичным образом за исключением того, gp что на штангу 23 и форсунки 5 подает-. ся напряжение от источника 26.

Предлагаемое устройство позволяет расширить эксплуатационные возможнос ти эа счет сокращения потерь раство- д ров при проведении различных технологических процессов.

Формула изобретения

Универсальное устройство для струй ной обработки, содержащее камеру об02 6 работки с установленными в ней форсунками для технологического раствора с подсоединенной к ним системой трубопроводов, включающей подающий трубопровод, связанный со сливной емкостью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных,воэможностей, устройство снабжено дополнительными сливными емкостями, а камера обработки выполнена из установленных в технологической последовательности секций загрузки, съемной технологической секции, секции промывки и секции выгрузки, причем съемная технологичес кая секция снабжена сливным патрубком.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что съемная технологическая секция выполнена с направляющим патрубком, в котором установлен подающий трубопровод, а на нем установлен компенсатор перемещений.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании и 1400747, кл. С 25 F 7/00, опублик. 1972.

2, Патент Японии Р 48-25304, кл. С 23 В 9/02, опублик. 1973 °

939602

А-A

Фиа. 2

Фи 8. 3

ВНИИПИ Заказ 460$/43 Тираж 686 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4