Устройство для гранулирования материалов

 

Союз Советских (940822

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.10.79 (21) 2850070f23-26

Социалистических

Республик (51) М Кл з В 01 J 2(12 с присоединением заявки—

) Государственный комитет (23) Приоритет—

I (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень J4 2б по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.099.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Авторы М (;Щ1ЗФУд Э

j изобретения В. Д. Михайлик, П. В. Классен, 1О. C. Федоров и В. К. Шабанов

1 ; )Г ф i! м д,т(, е

l (71) Заявитель Белорусское отделение Всесоюзного государственного натпцнр- .. исследовательского и проектно-конструкторского : института энергетики промышленности (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химической технологии, а именно к устройствам для гранулирования материалов, преимущественно суперфосфатных удобрений, или нанесения защитных покрытий на гранулы, таблетки и другие продукты. Оно может быть применено в химической и, химикофармацевтической отраслях промышленности, например, для получения гранулированных продуктов типа минеральных удобрений, медицинских препаратов и т. д.

Известно устройство для гранулирования материалов, премущественно суперфосфатных удобрений, содержащее вращающийся барабан, загрузочную камеру для ввода исходного сыпучего материала (порошка) и распылители для подачи жидкости, обычно воды (1).

Недостатком устройства является неоднородность гранулометрического состава продукта из-за сильного налипания его на стенки барабана.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности является устройство для нанесения покрытий на сыпучие материалы, содержащее вращающийся барабан, загрузочную камеру для ввода сыпучего материала, сопла для подвода теплоносителя, расположенные в нижней части барабана в слое материала параллельно касательной к поверхности барабана, и распылители для подачи жидкости (2). При этом теплоноситель и жид-, кость подают совместно в одну и ту же зону слоя продукта.

Недостатком таких устройств, особенно при производстве гранулированных продуктов из порошка, например при производстве гранулированного суперфосфата, 10 является сильное налипание влажного порошка на стенки барабана, в результате чего целевой продукт получается неоднородным по гранулометрическому составу с большим выходом пылевидных и крупных

15 фракций. При этом совместная подача теплоносителя и жидкости (связующего) ухудшает накатку гранул.

Недостаток устройств состоит также в ограниченной производительности процесса грануляции из-за плохого перемешивания продукта и образования неперемешиваемых слоев в результате подачи теплоносителя совместно с жидкостью в ограниченную узкую зону слоя.

Целью изобретения является повышение однородности гранулометрического состава продукта и увеличение производительности процесса грануляции.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем вращающийся барабан, 940827

40

55 загрузочную камеру для ввода сыпучего материала, сопла для подвода теплоносителя, расположенные в нижней части барабана в слое материала параллельно касательной к поверхности барабана, и распылители для подачи жидкости, сопла для подвода теплоносителя расположены перед распылителями для подачи жидкости.

На фиг. 1 изображено устройство для гранулирования, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Устройство содержит вращающийся барабан 1, снабженный перемешивающими лопастями 2, сопла 3 для подачи теплоносителя, распылители 4 жидкости, расположенные внутри барабана, загрузочный бункер 5 для подачи порошкообразного материала, расположенный над барабаном, патрубок 6 вывода теплоносителя и бункер

7 для выгрузки продукта, размещенный на конце барабана.

Устройство для гранулирования работает следующим образом.

Во вращающийся барабан из бункера. поступает порошкооб разный материал компонентов удобрений, например простой суперфосфат, из которого необходимо получить продукт в гранулированном виде.

Через сопла для подачи теплоносителя, установленные так, что ось каждого сопла параллельна касательной к поверхности барабана, в середину слоя материала, по его высоте подают теплоноситель. Через распылители слой сверху орошается жидкостью (водой) . Расположение распылителей орошающей жидкости за соплами для подачи теплоносителя (по ходу перемещения продукта в барабане) позволяет улучшить накатку гранул продукта за счет предотвращения образования крупных затвердевших агломератов шихты. Это достигается в результате последовательной по длине барабана и раздельной подачи теплоносителя и связующей жидкости (воды). Такая последовательность расположения сопл теплоносителя и распылителей жидкости обеспечивает турбулизацию сыпучего материала перед его орошением жидкостью и накатка гранул происходит интенсивнее благодаря высокой подвижности центров гранулообразования. В результате большей подвижности гранул улучшается однородность их гранулометрического состава.

При расположении распылителей жидкости перед соплами для подачи теплоносителя возможно затвердение крупных комков шихты из-за теплового эффекта теплоносителя, в результате чего однородность продукта по фракционному составу ухудшается.

При указанной компоновке сопл и распылителей факелы теплоносителя, вырывающиеся из устья сопла, турбулизируя и взрыхляя слой материала, образуют каверны, что способствует более активному контакту продукта с теплоносителем и улучшает накатку гранул. С помощью лопастей продукт перемешивается по всему объему барабана. Отработавшая парогазовая смесь выводится по патруоку 6. Гранулированный продукт поступает в разгрузочный бункер. Досушка продукта после гранулятора, если она необходима, осуществляется по известной схеме в специальном сушильном барабане (на фигу- рах условно не показан).

В многотоннажных грануляторах по длине барабана может быть установлено несколько сопл для подачи теплоносителя и распылителей жидкости, например, в чередующемся порядке. При этом .сопла для подачи теплоносителя размещаются перед распылителями жидкости в направлении выгрузки продукта.

Предлагаемое устройство внедряется на Сумгаитском суперфосфатном заводе.

Расчеты эффективностями, выполненные на основании проведенных лабораторных испытаний, показывают возможность существенного уменьшения (на 15% и более) ретурности схемы получения гранулированных удобрений за счет более однородного гранулометрического состава продукта. При этом возрастает выход целевой фракции 2 — 4 мм. Кроме того, увеличивается производительность схемы и снижаются удельные энергозатраты, так как указанное увеличение выхода товарного продукта достигается при прежних энерго затратах.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования материалов, преимущественно суперфосфатных удобрений, содержащее вращающийся барабан, загрузочную камеру для ввода сыпучего материала, сопла для подвода теплоносителя, расположенные в нижней части барабана в слое материала параллельно касательной к поверхности барабана, и распылители для подачи жидкости, о тл и ча ющееся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта и увеличения производительности, сопла для подвода теплоносителя расположены перед распылителями для подачи жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 216639, кл. В 01 J 2/12, 1966.

2. Патент СССР № 457201, кл. В 01 J

2/12, 1971 (прототип).

940827

ФИ2. 7 фиг. Z

Составитель В. Михайлик

Редактор 3. Бородкина

Техред И. Пенчко

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 685/532 Изд. № 180 Тираж 577 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5