Установка для сушки и гранулирования материалов

 

В. С. Гедвилас, Ч. И. Скедра, P. Л. Скиркявичю

А. Г. Смирнов, Ю. М. Махлис, А. Б. Бурцев, К. Б. Селиверстов, Ю. И. Киприянов и A. Q (72) Авторы изобретения

Тульский филиал Государственного союзного инст по проектированию заводов основной химическ промышленности (7!) Заявитель (54) УСТА HOBKA ДЛЯ СУШКИ И ГРА НУЛИ РОВА НИЯ МАТЕ РИАЛОВ

Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений.

Известна установка для сушки и гранулирования материалов, содержащая вращающийся цилиндрический барабан, снабженный форсункой, лопатками и обратным шне-> ком (1 j.

Недостатками этой установки является неполное дробление крупных кусков и плохое охлаждение теплоагента иэ-аа непроизводительной работы камеры охлаждения.

Наиболее близким к предлагаемому является установка для сушки и гранулирования материалов, содержащая вращаюшнйся цилиндрический барабан, смонтирован- 1 ные внутри него лопатки, обратный шнек и конусный классификатор; загрузочную ка меру, форсунку для распыливания растворов или суспензий и трубу для подвода теплоагеита, разгрузочную камеру с трубами и для отвода теплоагента и полученных гранул, дробилку для получения размельченных гранул из крупной фракции и одииар2 ный шнек для подачи мелкой фракции в обратный шнек (2 J.

Недостатком данной установки для сушки и гранулирования материалов является то, что она не позволяет повысить производительность и снизить энергоэатраты, так как дробилка, установленная в барабане, не размельчает полностью продукт, а крупная фракция продукта забивает обратный шнек, не позволяя нормально заполнить барабан ретуром; Для подачи мелкой фракции продукта после грохота необходим транспортер и течка, смонтированная на загрузочной камере барабана..Внешний ретур по этой схеме необходимо подавать в барабан с соотношением 1:1 к готовому продукту.

Ueab изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что установка для сушки и гранулирования материалов, содержащая вращаюшийся цилиндрический барабан, смонтированные внутри него лопатки, обратный шнек и конусный

3 856531 4

Установка для сушки и гранулирования материалов работает следующим образом.

Предварительно загруженный в барабан продукт через разгрузочную камеру 3 перемещается во вра.цающемся барабане.

Ссыпаясь с подъемноnопacтной насадки 6, продукт образует завесу, .на которую напыляется из форсунки 13 исходный матеф риал. Продукт, находящийся в барабане в зоне действия факела форсунки, укрупняется и, окатываясь, приобретает шаровидную форму и затем, продвигаясь по длине барабана, подсушивается теплоагентом,коl торый подается в барабан через штуцер

15 14, На конусном классификаторе 9 продукт разделяется на крупную и мелкую фракции. Крупная фракция с конусного клас-, сификатора 9 попадает на трубную решетку, где от продукта отделяются крупные куски, которые дальше по специальному штуцеру 15 попадают на молотковую дробилку, расположенную эа разгрузочной камерой 3. Мелкая фракция из конусного классификатора 9 заборным устройством

10 шнека 11 забирается в основной обратный шнек 7 и подается в головную часть барабана.

Товарный продукт, проходящий через трубную решетку, выводится из барабана через штуцер 16. Мелкий внешний ретур после молотковой дробилки поступает на элеватор и, грохот и по течке 1 7 поступает в кольцевую камеру и заборное устройство 10 под конусным классификатором 9 и шнеком 11 подается в головную часть барабана. Мелкий внутренний и внешний ретур подают в Головную часть барабана для восполнения мелких гранул в головной части барабана, а также для нормального его заполнения.

Таким образом, использование в установке для сушки и гранулирования мате» риалов схему подачи ретура через разгрузочную камеру барабана позволяет подать более равномерный состав ретура в головную часть барабана, исключить иэ ñõåмы транспортер для подачи. внешнего ретура и снизить ретуриость до соотношения

0,8-1 к готовому продукту, что приводит к повышению производительности и снижению энергозатрат. классификатор, загрузочную камеру, фор+ сунку для распыливания растворов или суспенэий и трубу для подвода теплоагента, разгрузочную камеру с трубами для отвода теплоагента и полученных гранул. грохот и течку для подачи ретура в барабан, 5 снабжена дополнительным полым шнеком, подсоединенным к кольцевой камере, об» рлзованной стенкой барабана и конусным классификатором, и к обратному шнеку, а 1О течка для подачи ретура в барабан введена в указанную кольцевую камеру.

На чертеже представлена предлагаемая установка, продольный разрез.

Установка для сушки и гранулирования материалов содержит приводимый во вращательное движение наклонный барабан 1, загрузочную камеру 2 и разгрузочную камеру 3. На внутренней поверхности бараба-2О на размещены питательные лопасти 4, служащие для отодвигания завесы и ликвидации просыпей продукта через переднее подпорное кольцо 5, подъемно лопастная насадка 6 для перемешивания продукта и образования его завесы в барабане 1, основной обратный шнек 7 для транспортирования внутреннего и внешнего ретура s головную часть барабана, подпорное кольцо 8 для увеличения заполнения барабана в его головной части. На разгрузочном конце барабана смонтирован конусный классификатор 9 для классификации продукта по его величине, заборное устройство 10 для приема внешнего ретурЬ, дополнитель»

35 ный полый шнек 11, расположенный под конусным классификатором 9 и служащий для транспортирования внешнего ретура в головную часть барабана, трубная решетка 12 для отделения крупных кусков от

40 товарного продукта. В передней части аппарата установлена форсунка 13 для распыления растворов или суспензий и штуцер 14 для подвода теплоагента. К разгрузочной

45 камере подсоединены штуцер 15 для выхода крупной фракции, штуцер 16 для выхода товарного продукт. В кольцевую камеру между барабаном 1 и классификатором 9 введена течка 17, которая слу50 жит для подачи внешнего ретура в барабан. Йля дробления крупной фракции после штуцера 15 установлена дробилка. Элеватор и грохот служит для транспортировки и рассева продукта, выходящего из бара-55 бана. На основном обратном шнеке 7. и дополнительном полом шнеке ll выполнены смотровые окна для осмотра, очистки и ремонта при остановке барабана.

Формула изобретения

Установка для сушки и гранулирования материалов, содержащая вращающийся барабан, смонтированные внутри него лопатки, !

Составитель В. Захаров

Редактор М. Ликович ТехредМ.Коштура Корректор В. Синицкая

Заказ 7056/7 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 8565 обратный шнек и конусный классификатор, загрузочную камеру с форсункой для распыливания растворов или суспензий и трубой для подвода теплоагента, разгрузочную камеру с трубами для отвода тепло5 агента и полученных гранул, грохот .и течку для подачи ретура в барабан, о т л и— чающаяся тем, что, с цельюповышения производительности и снижения энергозатрат, установка снабжена дополнительным полым шнеком, подсоединенным к кольцевой камере, образованной стенкой

31 б барабана и конусным классификатором, и к обратному шнеку, а течка для подачи ретра в барабан введена в указанную кольцевую каплеру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 216639, m. B Ol т 2/12, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

No. 522391, сл. В 01 Х 2/12, 1971 (прототип).