Выравнивающее устройство к клепальным прессам

 

941004 угловогo,(оворота от приво а 6. На рамс

5 установлены параллельно ло кементы 7.

Каж, (ь(((г!о;(теь(ент 7 выполнен в виде пантографа, состоящего пз верхнего (продольного) звена 8, нижнего продольного звена 9 и поперечного звена 10, один конец которого имеет 1-образную форму, при этом верхнее звено 8 снабжено опорами

11,. На раме 5 закреплены редукторы 12, на корпусе которых установлен упор 13. 10

Всрхцсс (продольное) звено 8 ложемента заире((лспо на выходном валу 14 редуктора. Рс.(уктор 12 соединен с индивидуальным приво. (ом в виде пневмодвпгателя 15.

Клспальный пресс 16 установлен на основашш 17 с возможностью перемещения отпосптслык(панели 18, склепываемой в поперечном направлении по тележке 19, а в

lIIp0. (о..п,ном направлении IIQ рельсам 20.

Управление перемещением клепального 2о пресса осуществляется от системы 21 программного управления.

Устройство работает следующим образом.

Склспываемую панель 18 укладыва(от и закрепляют на опорах 11 ложементов

Клепальпый прссс 16 подводят к" первои заклепке на панели !8 и включают систему 2! програ:(много управления, обеспечивающую перемещение клепального пресса вдоль шва I(a шаг между заклепками. Прп подходе клспальпого пресса к ло>кементу

7 тележка 19 останавливается. Включается и псв.. (одвигатель 15, поворачивается выхо(по(й(вал 14, прп этом ложемент 7 поворачивается в вертикальной плоскости вниз. Поперечное звено 10 ложемента складывается относительно верхних звеньев 8 и 9, чем обеспечивается проход основания 17 под ложементом. Затем пневмо- 4о двигатель 15 включается на обратный ход, и ложсмснт 7 поднимается вверх до псхо (ного ног(о>кения, определяемого упором,13.

Б предложенном устройстве по сравнению с I(poTc)TI(((oi(опус(ание ложсментов

4 позволяет повысить производительность клепки за счет проклепывания мест контакта ло>кемента с панелью, а выполнение ложемента в.виде пантографа с Г-образным концом поперечного звена позволяет обрабатывать более широкие ланели за счет увеличения общей длины ложементов в рабочем положении при ограниченном расстоянии между верхним -упором и осповаш(ем клепального пресса.

Формула изобретения

1. Выравнивающее устройство к клепальцым прессам, содержащее смонтированную на стойках и связанную с приводом вертикального перемещения раму с параллельно рас(положенными на неи ложементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения„. производительности за счет обеспечения клепки всех заклепок панелей без переналадки за один проход, каждый ложемент шарнир но .закреплен од((((i(концом на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

2. Устройство по и. 1.отличающеес я тем, что каждый ложемепт снабжен механизмом его поворота, установленным па раме.

3. Устройство»о пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, .что каждый ложемент выполненн в виде пантографа, один конец ног. рсчно(о звена I;o! оро: о пмсст Г-ооразную форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 306904, кл. В 21 1 15/28, 1970, 2. Шарапов В. А., Хрипунов A. Д. Выравнивающее устройство из унифицированных узлов для клепки панелей, — Авиа(п(онпая промышленность, 1979, ¹ 8, с. 2! 22, рпс. 1 (прототип).

Редактор Н. Багирова

Составители И. Басова

Техред В. Рыбакова

Корректор И. Осиновская

Заказ 730/634 Изд. ¹ 194 Тираж 702 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»