Способ изготовления полых конических изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1<) 94 IOI 3

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) „соио»(t(Teль:!ое к авт. свид-Ву— (22) 335!Влс(!О 06.08.80 !21) 2968720 25-27 (51)М.Кл 3 В 21 К 21/08 с Г!рисоедииеиие (заявки—

Государственный комитет (23) Приоритет— (-18) Опубликозаио 07.07.82. Бюллетень «4 25 (-15) дата опубликования описания 07.07.82 по делам изобретений и открытий

<,08)) У.. .с К 621.73 (088.8) с (72) Авторы изобретения

Ч. П. Свешников, М. 3. Фомин, В. П. Задурний 0

<)

>

) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛ Ъ|Х КОН ИЧ ЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

r, 11з»брстсии< OTllncитс5! к Об,t;!cTli Обр;1ботки метал IОВ дявлсllltcм, 13 част(!Ости, к ироизво;(ству полых KotIII:!сскик !!здслий.

11з(3естси способ изготов Jciiitft полых .<ОИ И 1(С К И К JiB, l(.. Ill!I И Т(. t В(>1.13 BCI ИВ Л I i I I H 3;iгот<изки в 33зор, образ<)ваииый конической мятрицей и иуаисоиом, и рлздл lcй Bt!,!ЯВ. lett!toit i яст(i:3 3 Готов «I 7 17.

Недостатком известиого сиосооа являются ограниченные Tcÿtîëîct(÷åcêèå воз) (O К f!ОСТII, Т l K КЯ JC 13 II P» I! СССС Р 33,3 !1(CTCИКЛ Ji:3,1(.!ИЯ ) II.IOTII5!СТОЯ И IJPII (!)i Ò!IжСft! t JI tlpc.1с, 1ьиой cTcliclt i- !—,0)1)ори;)пи и !Ip )ис.:Одит се разрыв, Г(альиейшее формообрязовяи:!с Ilздслия cT3flîвllòñÿ певозможII f)I i.

I (с 1 1>10 i!:30()P(" (111151 51В 151 < ) с,I P < I!) P< И<(С T() <110 IOI If ICCI; I!; BO:3 (0)IC(IOCTCII IIBI ОТОВГ! (i l 51 К О I I I I: I C С К I I К И 3; (С, I I . !!ОСТЯ В. I С 111! Л 51 It(.(Ь;;»С i il! Л СТ(51 ТС )(, IТО

13 СИОСO<)C II 3101 013, !Ilf)i 11IК КО!1И i< (К!<

Jl 3ДС,7 lilt П, ТСМ В)>l.(3B, I Ii I3;l li((Я ЗЛГОТ»!)К)! 13

3 )1 3»P, »OP 3ÇÎ(33 II I!i>! и КОИ II I <)С КОИ .)! Л i !)!! I,(й

1(Иl (1 i (ÑÎ IIÎÇI, ll P Л:3,! Л И 13 !>I !)13. I C Ili!ОII i Л< Тll заготовки, 13 процессе раздачи В зо;!л;, сi)<)ТВ< ТСТ(3 toil(its !1РС C, Ц it! .)1 СТС ИСИ51ЗI;1С ко.ll>t! C Âl>1 ., толщеиий ося;(кой т»р:.л;.злсг(:(51, после чего производят:<ополцитс lbt!Qc выд3âëèвлиис металла IIB кольцевых утолщений с послсдук)шеи дополнительной раздачей ко)1I1:!ССКОй IBCTii ИЗДСЛИЯ.

Процесс формообразоваиия конуса с преобладанием растягиваюшик иапряжеII Jilt .! Ож по п рс:1стяВить пОэта п ио.

1!3 псрвом этапе производят выдавлиB3lttte опрсдслсииого объема металла для формообразоваиия рассчитлииого участка коиуса набором кольцевого утолщеиия в рас ICTI!oti зоис, соотвстству(о(цсй прсдельJIoli степеltil деформа((пи, с помощью которой комис исирустся yToltcft tie. Место располо.кс:!ия толщсииой зоны определяется по предельному коэффи!ц!ситу формоизмеlIC 11I!51 ! ) Л 3. (Л Iii I /)) .

Г:((Г), — Г1ро )<С)К ТО 1 ИI>lй рЛ ll!CC) дОСТИГ л с з I ьl и 3 л 0.1113 0 Г(c P Я Ц и 10; — ftnift.it . 7f»i(i!I радиус (радиус искодиой заготовки или заготовки ирсдваритсльиого перехода).

E!à втором этапе производят последующее формообразование конуса через утолщсш(ый кольцевой участок, полученный

3() на предыдущем (первом) этапе. ()41!)13

ГС. >! С сl ) С сl if j) Н ДаII(I Iшсм выдавлш)«нии и р«зда ic вновь растягивается () то (5(стс5!) От I(cxoдной то lllilllf(>I (ном(н(;льной). Таким ооразом, суммарная

СтЕПС 1 1Ь .1С(РОР М «ЦИII:З1 1 cl Чl1 те.7ЬI(0 ВОЗ Р 2 стает.

В д«льнсйшсм, при формообразованн:( последующей предельной расчетной зоны, вновь проводят набор мст«л (3 в зоне M«f<симального утонснн51

Т«ким обр«зом, процесс последовательIfO lIOBT0P5ICTCß (O НОЛ НОГО l(C (10,1(>. 30(32 НИЯ ресурс« II I«còff (ности штамиусмого материала.

l5 !

>,О. Ill IÑÑÒÂO КОЛ1>ЦС(3Ы . ГT0,1ЩС НII É ПРlf прессовании конуса определяется в зависимости от f(fcx«(fffческик свойств штампуемого материал« и гсомстричсс I М li МTOCI IIIC 1! 1(Я М lf НO образующс й.

Способ Oc(ц(ествлястся (3 с 7(() кнцсй послсдоват(, II>IIOcTI(.

В«готовку 1 и Беpxfllljf ну i((coll 2 .cTilJJ3B.1нВ21От Б 3;1ГР>, зо xi «Tj) ll ll I,l

3, которая закреплена ll« стойк«к 4.

Внутри )t;ITI) fili!>i с Обеспечением равно- 30

:>c130j) i) >> CT 1 i(013, I ll Н Нж НН и IIV« II сон 6).

EE2Cj)Clf .3«l oT0i3I

После достижения заданной температуры нагрева заготовки, осуществляют Выдав Ilfванне заготовки в зазор между матрицей и пуансоном. Процесс формообразования коническик изделий to)(

<10

1 ОCЛ C C(I ßÒII 51 <((IТj)11!: I>! ТО<1 К 2ю!Ц(",< I« (i<1:)й 7 извлек lloT отпрсссoH«н(уlo дст«.(ь.

II р и м с р. В к«(се (Б(II("xодной з«гоТО В К И if C !10, i (> 3 0 13 il, (J I C I> I (I I. I! ((l,! Р Ы .1 И 2 .)! <. f P 0 .!

::) мм (i« сн.,;i„!,)(. )! г6.

I I C !) (, (В Ы . (: Ц). l I I (3 <7 (l f l (> l Б I I C X Î. I I I O I t 3 3 Г 0ТО ВКС бы, I <1 I!O ((ОТО(3 (н I 1(I ко,)С" иСТ« Я (Tj) I

) Ьl,,3 В.1 II Á« I I IIñ н j)<, HО (I!, (1(пp I. ТС (! Il(j) «в т . j)(ll, Р(Ба .! с(1 Ото(3 к и, P ii (3(loll I С ; (ci Б ; С (i B L I Д с! !3 :1 f I f3 2 (i Я (< с Г«;3,.1;IIOT 6) к(с, )DI) Iij)l(cx<)poc l 1;(с(!)Ормирования 1 — 5 мм,мин.

1ICJi0 1(> 30(3<7(J(JC нрс,(,(2! 3(мого Снос )()2

НО 3(30.15(С! Р«С!НИРИТЬ T(. сНОЛОГII

cI)Оp)l), cf;I i(зoбpcTcil <,5i (.Бйсоб IlзГОтоl), lсниЯ Iio, If»x Kollif I(сl(ll :

НЗ, ((, И !! II) 1 (Ь<>! HI>l, (ñl!3 I (i H «Н И 51;32 "OTO(3 K kl Б

:3 i!:30j), 0() P ii:i() (3;i li II I>I и I 11:.(:(I . (;у:.(В(оно (, I . р«з,(« l(l HLI l«âë((I!(oil:I«СТ<(f< (О I 01321(, О T If 1 cl IO li(if и С Я TC(f iT ), I,,, il>Io р« III II!)CII II)! С;но 10гl! i(ê;. . L(О 3. l ) 2 < I I > < Т С l i . i > (!) L>(СТ((> I i< if НЗ;(i,1 И й, lf Po

I(;3130.!ЯТ (1ciООP . <(С(cl,1<(ci Б (3((.c(. Ко, JI>I!(131:. ; I;1(3.: !13((пи(,1(I (. 1<(ILJ К(),11>.l(13(>IX ) io, I:!I< !fill! С

НО< !< (,!01(((I!;0!(0..I! (JH((.1<п>oii P 7 3 (3.(< И КОн(1;сектой; «стн II:Здсл ия.

1 ICTÎ I fili I< 1! н )Op>t 3 Iiflil, при (15(T(» i! HO

13 н J f . >1 2 l I и <. I I j ) l I 2 к С I I (. 1) Ò ((3 Ñ:

j. 1;узнсчно-штампово и(ос нроизво JcTi30, 1()78, М,"), р.rc. 1, ф. 12 (прототип).

Составитель В. Карпычев

Техред В, Рыбакова Корректор И. Осиновская

Редактор Н. Коляда

Тип. Харви. фил. пред. «Патент»

3 а к а з 730/634 1(зд. М 194 Тираж 702 Подписное

НГ10 «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35. Раушская наб., д. 4/5

Способ изготовления полых конических изделий Способ изготовления полых конических изделий Способ изготовления полых конических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью и отверстием вдоль осевой линии

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения в случае формования из полуфабрикатов, имеющих форму трубы, деталей различной конечной формы или деталей, предназначенных для дополнительной обработки, например обработки резанием

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления коллекторов электрических машин

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении стволов оружия и пороховых монтажных инструментов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых фланцевых поковок объемной штамповкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с конической полостью обратным выдавливанием

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в арматуростроении при изготовлении деталей корпусной арматуры

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей типа корпусов арматуры газотурбинных двигателей
Наверх