Состав сварочной проволоки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 94П}2

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.81 (21) 3243246/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М.Кл.з В 23 К 35/30

С 22 С 9/00

Государственный комитет (53) УДК 621.791. .042.2 (088.8)

1 по делам изобретений н открытий

В. М. Илюшенко, 10. И. Костенко, В. А:-;Аношин, А. К. Николаев и В. М. Розенбрр г" !

:" ., ;,т .

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамен11 .» институт электросварки им. Е. О. Патона (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

0,05 — 0,5

Остальное (1) 10

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано в качестве присадочного материала при сварке меди преимущественно в среде инертных защитных газов.

Известен состав сварочной проволоки, соде рж а щи й, вес. %:

Литий

Медь

Проволока известного состава в основном применяется в качестве присадочного,. материала при сварке неплавящимся электродом. При сварке же плавящимся электродом, особенно при выполнении многослойпых швов на меди большой толщины, проволока не обеспечивает получения требуемого качества соединений.

Целью изобретения является разработ- 20 ка сварочной проволоки для сварки меди различной толщины преимущественно плаВящимся электродом в среде инертных защитных газов, которая обеспечивала бы получение качественных сварных швов с вы- 25 сокой их электропроводностью.

Для достижения указанной цели в состав электродной проволоки, содержащей литий и медь, в качестве основы дополни- зо тельно вводят хром и магний при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Литий 0 10 — 0 25%

Хром 0,15 — 0 40%

Магний 0 10 — 040%

Медь Остальное

Ограничение содержания лития в пределах от 0,1 до 0,25% связано с тем, что при меньших его концентрациях в сварных швах появляются поры, а при больших— трещины. Введение хрома в состав проволоки способствует уменьшению пористости швов, увели 1ению технологической прочности, а также повышению механических свойств сварных соединений. Магний, являясь эффективным раскислителем, также способствует повышению стойкости швов против образования пор. Кроме того, эти добавки незначительно влияют на изменение теплофизических свойств меди, обуславливая высокую электропроводность сварных швов.

Как показали исследования, при содержании в сварочной проволоке менее

0,15 вес. % хрома и 0,10 вес. % магния в швах появляются поры. Содержание в проволоке более 0,40 каждого из этих элементов приводит к образованию трещин в

941112

Наличие дефектов в швах

Содержание легирующпх элементов в проволоке, Режим сварки

И - v

Л сб dVV со о==

Формирование швов (№№ состава (, 1,A! I св „/с

1 тре- поры шины!

Mg Cu Uä В

Сг

Li т -Я

° с

Нет, 80 — 85

99,65. 0004 Хорошая Хорошее

530

Нет

0,10

0,15

О,!0

Отличная Отличное

Отличная Удовлетворительное

Нет 65 — 70

510

Нет

0,004

99,28 29

0,25

0,30

0,17

500

Нет,35 — 45

Нет

0,004

98,95

0,40

0,40

0,25

5 210 215

МП, = 0,0347 Ом мм2/м. я=180 и7

Формула изобретения

Составитель Т. Яровая

Редактор M. Кузнецова Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская

Заказ 722/619 Изд. ¹ 193 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» швах — особенно при многослойной сварке, при этом также ухудшаются и теплофизические свойства наплавленного металла.

Опытные проволоки О 2 мм для испытаний изготавливались из слитков, выплавленных в вакуумной индукционной печи. Слитки после фрезеровки, разрезки на полосы и точения О 23 М» прокатывали на сортовом стане с последующим волочеиием проволоки до нужного диаметра.

Проволоку состава № 1 целесообразно применять при сварке таких конструкций из меди, где предъявляются повышенные требования к электропроводности швов, а также для сварки меди малых и средних толщин.

Проволоку состава № 3 целесообразно использовать при многослойной сварке изделий из толстолистовой меди ()20 мм).

Оптимальной является проволока состава № 2. Проволока данного состава была проверена также при многослойной сварке меди марки М1 толщиной 20 мм.

Образцы сваривались плавящимся электродом в среде аргона. При этом формирование швов и их качество — хорошие, а механические и твплофизические свойства сварных соединений достаточно высокие:

Примеры и результаты опробования опытных проволок при сварке плавящимся электродом в среде аргона меди MI толщиной 10 мм приведены в таблице.

Состав сварочной проволоки для сварки меди и ее сплавов преимущественно в среде защитных инертных газов, содержащий медь и литий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений и получения высокой электропроводности швов, состав дополнительно содержит хром и магний при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Литий 0,1 — 0,25

Хром 0,15 — 0,4

Магний 0,1 — 0,4

Медь Остальное

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2922807/25-27, кл. В 23 К, 35/30, 12.05.80 (прототип) .