Устройство для струйной абразивной обработки изделий

 

«i 941 ISS

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ. " Ф1 и ф м

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.04.79 (21) 2758545/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51)M.Kч В 24 С 3(22

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 624.7.023.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л И ДУбнов А В Лизин и A g 1Одиц

2(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ

АБРАЗИ В НОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к области машиностроения и может, быть использовано для поверхностной обработки изделий, преииущественно из пластмасс, с помощью струи обрабатывающих частиц, подаваемых эжекторнымн соплами.

Известны установки для струйной абразивной обработки изделий, содержащие корпус, рабочую камеру, механизм качания, несущий кронштейны с соплами, стол для обрабатываемых изделий и привод вращения стола, связанный с механизмом качания сопел.

В этой установке эжекторное сопло совершает при одновременном вращении стола непрерывные качательные движения, изменяя при этом угол своего направления к поверхности стола (Ц.

Недостатком данного устройства является непрерывность качания сопла. При непрерывном качании сопла различные части обрабатываемого изделия или различные изделия (при их групповой установке на столе), вращаясь вместе со столом, подвергаются воздействию струи абразива под разными углами.

Таким образом, они оказываются в неодинаковых условиях, что приводит к неравномерному съему материала с различных частей изделий.

Целью изобретения является обеспечение равномерного съема материала с различных частей изделий за счет создания для них одинаковых условий обработки, что достигается изменением положения сопел относительно поверхностей обрабатываемых изделий при каждом обороте стона с последующей их фиксацией.

Для этого механизм качания сопел выполнен в виде пневмоцилиндра, связанного через зубчатый сектор и кривошипно-кулисный механизм с валами, несущими кронлптейны с соплами, а устройство снабжено приспособлением для фиксации положения крошитейнов с соплами и прерывателем, который кинематически связан с валом привода вращения стола и электрически — с пневмоцилиндром механизма качания, причем приспособление для фиксации положения кронштейнов с соплами выполнено в виде закрепленного на корпусе механизма качания стакана, в котором размещена подпружиненная ползушка, несу25 щая толкатель и штифт, причем толкатель выполнен с возможностью взаимодействия с зубчатым сектором механизма качания сопел посредством введенного в устройство кулачка, а штифт установлен с возможноз0 стью взаимодействия с пазами, выполнен941168

55 бО

65 ными в кривошипе кривошипно-кулисного механизма.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез

А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг.

2; на фиг. 4 — вид В фиг. 3 (камера не показана); иа фиг. 5 — вид Г фиг. 4.

Устройство для струйной абразивной обработки изделий состоит из корпуса 1, в котором установлены рабочая;камера 2, система очистки 3 обрабатывающих частиц и бункер 4 для обрабатываю цих частиц. В камере установлены стол 5 с приводом 6 и обрабатываемыми изделиями 7, эжекторные сопла 8, закрепленные на кронштейнах 9, насаженных на валах 10 механизма качания 11. Сопла 8 связаны трубопроводами 12 с бункером 4 для обрабатывающих частиц. На выходном валу 13 привода

6 имеется выступ 14, расположенный против электрического прерывателя 15, установленного на корпусе, установки. механизм качания сопел имеет корпус

16, в котором установлены поворотные валы 10 для крепления кронштейнов с соплами. Валы 10 через жестко насаженные на ни«рычаги 17 и тягу 18 связаны с кулисой

19 посредством закрепленного на одном из валов рычага 20 и тяги 21. Кулиса 19, в свою очередь, через ролик 22 связана с кривошипом 23. Кривошип 23 жестко соединен с храповиком 24 и имеет винт 25, соединенный с роликом 22. На ступице кривошипа выполнены пазы. На одной оси с кризошипом 23 и «раповиком 24 свободно насажен зубчатый сектор 26, входящий своими зубьями в зацепление с плунжеромрейкой 27 пневмоцилиндра 28, закрепленного на корпусе 16 механизма качания. На торцовой поверхности зубчатого сектора 26 закреплены собачка 29 и кулачок 30.

В отверстии корпуса 16 установлена в стакане 31 подпружиненная ползушка 32 с закрепленным в ней штифтом 33, входящим в зацепление с одним из пазов кривошипа 23. Ползушка 32 имеет толкатель 34, направленный в сторону торцовой поверхности зубчатого сектора 26. Пневмоцилиндр

28 механизма качания 11 связан трубопроводом 35 с электроклапаном 36. Электропневмоклапан 36 электрически связан с датчиком прерывателя 15.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатывающие частицы всасываются пз бункера 4 по тру|бопроводам 12 к соплам 8 и подаются на обрабатываемые изделия 7, установленные на столе 5. Отработанные обрабатывающие частицы проходят через систему очистки 3, отделяясь при этом от крупных частиц отходов, и возвращаются в бункер 4.

При вращении стола 5 один раз во время каждого его оборота выступ 14, выпол5

50 ненный, например, в виде флажка, воздействует на электрический прерыватель 15, в качестве которого может служить, например, бесконтактный датчик. Сигнал от электричеакого прерывателя 15 поступает на электроклапан 36, который через трубопровод 35 управляет работой цилиндра 28 механизма качания 11. При этом начинает перемещаться плунжер-рейка 27 и поворачивает зубчатый сектор 26, который в начале движения воздействует кулачком 30 через толкатель 34 на ползушку 32, выводя штифт 33 из зацепления с пазом кривошипа 23, а затем вводит собачку 29 в зацепление с храповиком 24. При дальнейшем повороте зуочатый сектор через собачку 29 поворачивает на некоторый угол храповик

24 и связанный с ним кривошип 23. При этом штифт 33 входит в зацепление со следуюшим пазом на ступице кривошипа. Кривошип 23 с помощью ролика 22 поворачивает на некоторый угол кулису 19. Кулиса

19 через тягу 21 и рычаг 20 передает движение на один из валов 10, который через рычаг 17 и тягу 18 синхронно поворачивает остальные валы 10 с закрепленными на них кронштейнами 9 с соплами 8.

Таким образом, сопла 8 изменяют свое направление к поверхности стола 5 и устанавливаются в фиксированное положение до следующего взаимодействия выступа 14 с электрическим прерывателем 15. После этого сопла переводятся в новое положение и опять фиксируются с помощью устройства для фиксации. При этом все изделия, установленные на столе, в течение одного оборота стола обрабатываются под одним направлением струи обрабатывающих частиц. В течение следующего оборота все они обрабатываются под другим направлением струи и т. д.

Таким образом для всех изделий и их частей создаются одинаковые условия обработки.

Описываемое устройство создает широкие возможности для качественной обработки изделий.

Изменение с помощью винта 25 плеча кривошипа изменяет величины углов направлений сопел к поверхности стола.

Уменьшение или увеличение хода плунzepa-рейки обеспечивает требуемое количество промежуточных фиксированных положений сопел.

Кроме того, применение вместе с электрическим прерывателем, например, счетчика импульсов позволяет вести обработку по заданной программе. При этом сопла удерживаются в том или ином фиксированном положении в течение разного количества оборотов стола в зависимости от величины съема материала с той или иной части (стороны) изделий.

941168

Формула изобретения

1. Устройство для струйной абразивной обработки изделий, со.-,"1.û"; цес рабочую камеру, механизм качания, несущий на своих валах кронштейны с соплами, стол для обработки деталей и привод вращения стола, кинематически связанный с механизмом качания сопел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного съема материала за счет изменения положения сопел относительно поверхностей обрабатываемых изделий при каждом обороте стола с последующей их фиксацией, механизм качания сопел выполнен в виде пневмоцилиндра, связанного через зубчатый сектор и кривошипно.кулисный механизм с валами, несущими кронштейны с соплами, а устройство снабжено приспособлением для фиксации положения кронштейнов с соплами и прерывателем, который кинематичеоки связан с валом привода вращения стола и электрически — с пневмоцилин тром механизма качания.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щ е ес я тем, что приспособление для фиксации положения кронштейнов с соплами выполнено в виде закрепленного на корпусе механизма качания стакана, в котором размещена подпружиненная ползушка, несущая толкатель и штифт, причем толкатель вы1О полнея с возможностью взаимодействия с зубчатым сектором механизма качания сопел посредством введенного в устройство кулачка, а штифт установлен с возможностью взаимодействия с пазами, выполнен15 ными в кривошипе кривошипно-кулисного механизма.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

20 >

1. Авторское свидетельство СССР

X 403543, кл. В 24 С 3/02, 1970.

Составитель Т. Ермакова

Техред В. Рыбакова

Редактор Н. Аристова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред, сПатент»

Заказ 649/496 Изд. № !69 Тираж 882 Подписное

НПО «Поиск» Госудапственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5