Гидравлический пресс

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фовз Советскых Соыналнстнческнх

Реслублнк >94!200 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву 710828 (22) Заявлено 07.05.80 (21) 2922616/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень ¹ 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М К„з В 30 В 15/00

Тосударстеенный комнтет

ССС.Р ео делан изобретений и открытий,(53) УДК 621.979.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Мельников и В. Н. Стародубцев

k

1 (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к кузнечно-преосовому оборудованию.

Из основного изобретения по авт. св. № 710828 известен гидравлический пресс, содержащий размещенную в направляющих станины подвижную траверсу с тягой, траверсу для крепления съемников, а также размещенную на столе подштамповую плиту с контейнеродержателем, переходник с пазами на нижний торцовой плоскости для установки пуансонов, траверса для крепления съемников снабжена охватывающей переходник гильзой с выполненными по ее периметру окнами, а контейнер снабжен затворами.

Однако в известном прессе при избытке металла между съемником и ходоограничителями образуется зазор, т. е. ходоограничители не работают, а при недостатке объема металла, несмотря на то, что смыкание инструмента производится через ходоограничители, наблюдается недооформление фланцевой части заготовки.

Целью изобретения является повышение качества штампуемых деталей.

Поставленная цель достигается за счет того, что гидравлический пресс снабжен ограничителями хода съемника относительно пуансона, выполненными в виде плит с механизмом их перемещения, закрепленным на траверсе, заходящих в выполненные в гильзе пресса дополнительные окна с нижней их кромкой на уровне верхней плоскости съемника. Механизм перемещения ограничителей выполнен в виде силовых цилиндров, несущих на своих штоках плиты.

На фиг. 1 изображена верхняя часть предлагаемого пресса; на фиг. 2 — узел 1 фиг. 1.

Пресс содержит подвижную траверсу .1, прикрепленный к подвижной траверсе переходник 2, траверсу 3 съемников с гильзой 4, имеющей окна 5, через которые производится крепление пуансона б. Гильза 4 снабжена затворами 7 для крепления съемника 8. На траверсе 3 съемников закреплены гидроцилиндры 9 ограничителей хода, штоки 10 которых шарнирно скреплены с ограничителями ходосъемника в виде плит

11, ограничивающих ход съемника 8 относительно пуансона б. Плиты 11 вводятся в горизонтальный разъем между пуансоном б и съемником 8 через дополнительные окна 12, выполненные в гильзе 4. Плиты 11 установлены на основаниях 13, жестко скрепленных с гильзой 4 и имеющих направляющие шпонки 14.

941200

Пресс работает следующим образом.

При формировании дна заготовки плиты 11 выдвинуты из разъема между пуансоном 6 и съемником 8, траверса 1 пресса перемещается вниз, деформируя металл, при этом происходит свободное истечение его во фланцевую часть заготовки. Производится перемещение тр,аверсы 1 пресса вверх и смещение траверсы 3 съемников с гильзой 4 вниз и в образовавшийся зазор между пуансоном 6 и съемником 8 через окна 12 вводятся плиты 11, при этом профиль верхнего штампа изменяется. Далее производится перемещение траверсы 1 пресса вниз — производится формовка фланца. заготовки.

Дальнейший технологический процесс не отличается от известного, а именно: по окончании формовки дна и фланца заготовки траверса 1 пресса с контейнеродержателем и предварительно отштампованной заготовкой перемещаются вверх. Стол с кольцевой матрицей вводится в межштамповое пространство пресса, после чего происходит опускание контейнерадержателя с ранее отштампованной заготовкой иа кольцевую матрицу и выдавливание стенок стакана с одновременным уменьшением высоты фланца заготовки до требуемого размера.

По окончании выдавливания производится подъем траверсы 1 с верхним штампом и контейнеродержателем вверх. Рабочая жидкость подается в цилиндры перемещения траверсы 3 сьемников, далее происходит вывод плит 11 из разъема между пуансоном 6 и съемником 8 и перемещение траверсы 3 съемников в исходное положение, после чего из межштампового пространства выводится стол о кольцевой матрицей и ее место занимает предварительная матрица. Отштампованная заготовка извлекаетоя из кольцевой матрицы.

Использование предлагаемого технического решения повышает качество штампуемых заготовок за счет улучшения заполнения гравюры штампа при штамповке из15 делий с фланцем.

Формула изобретения !

1. Гидравлический пресс по авт. св.

2о № 710828, о тли ч а ю щий ся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей, он снабжен ограничителями хода съемника относительно пуансона, выполненными в виде плит с механизмами их пере25 мещения, закрепленными на траверсе, заходящих в выполненные в гильзе пресса дополнительные окна с нижней их кромкой на уровне верхней плоскости съемника.

ЗО 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм перемещения ограничителей выполнен в виде силовых цилиндров, несущих на своих штоках плиты.

ЗИ20 О

Составитель И. Лап

Техред В. Рыбакова

"Редактор Г. Прусова

Корректор С. Файн

Тип, Харьк. фил, пред. «Патент»

Заказ 647/495 Изд. № 172 Тираж 696 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5