Изобретение относится к способам получения дистиплятных нефтяных фракций, которые являются сырьем ипи компонентоМ при получении толпив и масел путем перегонки нефти и нефтяных остатков, и может быть использовано в нефтеперера5 батываюшей промышленности.

Известен способ получения дистилпятных фракций путем вакуумной перегонйи нефтяного сырья в две стадии, по которому на первой стадии получают широкую масляную фракцию и остаток,a на второй стадии остаток подвергают йопопни1 тельной отпарке: войяным паром с пенью увеличения глубины отбора йистиппятов и утяжеления остатка 1).

Однако данный способ не позволяет получить дистилпятные фракции с выходом более 30% от исходного сырь|.

Наиболее близким к изобретению по 2О технической сушности и достигаемому эф.-; фекту является способ получения дистип» лятных фракций путем вакуумной перегонки нефти и нефтяных остатков в присут2 ствии ароматического концентрата, вы» кипаюшего в прейелах температур 300500оС с содержанием ароматических углеводородов 50-100%, взятого в количестве 1-25% от веса исходного сырья.

При этом ароматический концентрат вводят в исходное сырье и в качестве ароматических концентратов используют экстракт селективной очистки масел, смолы пиролиза, эаксипольную фракцию каталитических риформатов (2j.

Нейостатком этого способа является сравнительно низкий выход дистиппятных фракций (30-60% от исходного сырья).

1(епь изобретения вЂ” повышение выхода дистиллятных фракций.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения дистиплятных фракций, эакпючаюшимуся в, том, что вакуумную перегонку нефти ипи нефтяных остатков ведут в присутствии ароМатического концентрата, выкипаюшего в пределах 300-500 С с содержанием ароматических углеводородов 50-100%, Табпица 1

Харак

Выход на нефть, мас.%

100 48,8

Ппотность р

0,8525 0,9542 0,8491 0,9473 0,9840

Коксуемость, %

2,90 7,04

0,03

0,1

0,28

Содержание серы, мас.%

Т,18 2,11

13,81 21,01

Вязкость, Q

Групповой химический состав параф+нафт, 17,4

27,2

12,5

34,6

23,2

13,2

19,4

48,1

21,0 пегк. аром. средн, аром. тяж, аром. смопы смолы 11

19,4

21,6

16,3

40,1

32,6

3,5

5,9

8,1

l,8

4,6

6,1

Фракции составов: н.к. (ОС) 168

324 384

364 420

50 297

130 350

10%

3 941 взятых в копичестве 1-12 мас.% исходного сырья, причем ароматический концентрат вводят в исходное сырье в копичестве 25-75 мас.% от общего копичества концентрата и остапьное - a низ дистиппяционной копочны.

Преимушество предпоженного способа заккючается в повышении выхода дистиппятных фракций до 35-74 мас,% исходного сырья (против 30-60% дпя известного способа). В качестве ароматического концентрата могут быть испопь=-ованы экстракты масляных фракций, смопы пиропиза, заксипопьная ипи антраценовая фракция с содержанием суммы ароматических углеводородов не менсе 50 мас.%.

Экстракты маспяных фракций попучают в качестве побочного продукта при сепективнэй очистке прямогонных вакуумных дистиппятов на маспяных бпоках нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ).

Концентрация ароматических угпеводо397 4 родов в экстракте масляных фракций зависит от природы исходного сырья и усповий экстракции и копебпется в предепах от 50 до 90 мас.%. Предепы выки5 пания экстрактов составпяют: 2-ой фракции ЗОО-350о(;, 3-ей фракции 350420 С, 4-ой фракции 370-500 С. На топливных блоках НПЗ после выделения бензопа, топуопа и ксипопа из продуктов щ катапитического риформинга попучают заксипопьную фракцию, выкипающую при температурах выше ЗОО С, в которой соо держание ароматических угпеводородов составпяет 95 мас.%, На НПЗ и нефтехимических комбинатах (НХК) в процессе пиропиза разпичного сырья попуча.ют до

30-40% смолы пироциза с высоким содержанием ароматических угцеводородов (78-80 мас.%) и с предепами выкипания

300-500оС

В табл. 1 даны физико-химические свойства западно-сибирской нефти, маз та, экстрактов селективной очистки.

941397

Продолжение табл. 1

Экстракты фракций

Нефть

Характеристика

2 3

244 397

285 407

347 422

441

50%.507

451

90%

466

Т а б и ц.,ц .а,. 2 аздельная подача по предлагаемому способу

Одновременная подача по из- вестному спо-. собу

Одновременная подач& по иэ

BBcTHoMjj спо собу атериальный баланс перегонки с подачей 1+3% экстракта поненты

Материальный баланс перегонки с 4%, экстракта в исходное сырье

Материальный, баланс перегонки с 5% экстракта s исходное сырье

% на эагруз ку

% на сы% на г загруз ку

% н эа груз ку

%н сына; сы- рье 1 рье

Взято:

Сырье

500 100 100 500 100 100 - - вЂ” 500 100 100

Экстракт

20 4 - 100 в ниэ лон15 3 - 75

Ю ek ны в сырье .

5 25 5

20 4

520 104 100 520 100 - - 525 105 100.- .

Итого:

Пример 1. К500гмазута (табл. 1) добавляют 15 г.экстракта 3-ей фракции (60 мас.% от общего количества используемого экстракта) н в ниэ дистил-Б ляционной колонны добавляют 10 г экстракта той же фракции (40 мас.% от общего количества экстракта). Общее коли чество добавленного экстракта равно

25 г, что составляет 5% на .исходный щ мазут. Вакуумную раэгонку ведут при температуре верха колонны 1800С, низа:38(PC и остаточном давлении 50 мм.рт.ст.

Суммарный выход дистнллята. в случае такой раздельной подачи 365 г или 70% на исковое сырье, кубового остатка

160 г или 30% на исходное сырье. В случае одновременной добавки 5% . экотракта суммарный выход дистиллята

315 г, или 60% на исходное сырье.

В табл. 2 представлены результаты вакуумных разгонок мазута при разных количествах добавок ароматического кон. центрата и различном его распределении между исходным сырьем.и кубовым остатком.

1Разния& выходов с одновременной и раздельно подачей экстракта

941397

Продолжение табл

Одновременная подача по известному способу

Раздельная подача по предлагаемому способу атериальиый баланс перегонки с подачей 1+3% экстракта

КомМатериальный баланс перегонки с 4% по-Материальный баланс .перегонки с 5% экстракта в исходное сырье ненты экстракта в исходное сырье

% на об. сы- . на загруз ку

Ж на сырье

Получено: ,чистил285 57 55 335 67 65 вЂ” 50 10 315 63 60 лят

Оста235 47 45 185 37 35 - вЂ” вЂ” 210 42 40 ток

Итого:

520 104 100 520 104 100 100 вЂ” вЂ” 525 105 100

Продолжение табл. 2

Раздельная подача по предлагаемому способу

Материальный баланс перегонки с подачей 3+2% экстракта

Материальный баланс перегонки с подачей 5+4% экстракта

КомпоненМатериальный баланс перегонки с 9%

Разница выходов с ты одновременной и об.%

r %на

% на

% на сыоб.%

% на сыэкстракта в исходное сызагру ку раздельно подачей рье груз ку рье экстракта

% HG засыгру ку рье

Взято:

Сырье 500 100 100

500 100 100 500 100 100

Экстракт 25 5 вЂ” 100

45 9 - 100

Одновременная подача по известному. способу

%н %н за- сы- груз рье

KJJ

Одновременная подача по известному способу

:Разница выходов с одновре- . менной и раздельно подачей экстракта % на загруз ку

Разница выходов содновременной и раздельной подачей экстракта

941397

Продолжение табл. 2

Раздельная подача по предлагаемому способу

Раздельная подача по предпа гаемому способу дновременнач подача по известному способу териальный баланс перегонки с подачей 3+2% экстракта

Материальный баланс перегонки с подачей 5+4% экстракта

Материальный баланс перегонки с 9% экстракта в исходное сырье ненты г %на за груз ку

%на рье об.%

% на груз ку

% на в низ

40 вЂ” вЂ” вЂ” вЂ” вЂ” 20 4

45 9 вЂ” 25 5

100 100 вЂ” вЂ” 545 109 100 545 309 100 100

50 10 260 52 45 368 73,6 72,6 вЂ” 108 21,6

70 таток 160 32

285 57 55 177 35,4 27,4

Итого: 525 105 100

545 109 100545 109 100 100

Продолжение табл. 2

Одновременная подача по известному способу

Раздельная подача по предлагаемому способу атериальный бапанс перегонки с подачей 9+3% экстракта

КомМатерна льный баланс перегонки с 12% экстракта в исходное сырье поРазница выходов с. одновременной и раздельной подачей экстракта. ненты

% на об.% сыгруз ку

% на г загруз сырье

Взято:

Сырье

Экстракт

500 100 100 500 100 100

60 12 - 100 колонны 10 2. в сырье 15 3

Ито- 525 105

Го:

Полу чено: чистиллят 365 73 Разница выходов с одновременной и

«раздельно подачей экстракта

Раз ашл выходов содновременной и ркяельной подачей экстракта

Продолжение табл. 2

9413 97 в низ ион15 3

60 12 вЂ” 45 9 вЂ” 75

Ито560 112 100 560 112 100 100 го, Получено:

300 60 50 436,8 78 74 - 136,8 18

260 52 50 123,2 34 26

Ито560 112 100 560 112 100 100

Условия разгонки анапогичны примеру 1, Как видно из цредставпенных данных, предложенный способ позволяет увеличить суммарный выход дистиллятных фракций на 10-22% по отношению к выходу при одновременной подаче экстракта. Пример 2. В условиях примера

1 в 500 г мазута добавпяют 3 г экс тракта (60 мас.% от общего копичества экстракта) и в низ дистилпяционной коJIoHHbl 2 г экстракта 4-ой фракции (40 мас.% от обшего копичества экстракта), Общее копичество добавпенно$5 го экстракта равно 5 r, что составпяет

1% на исходный мазут. Суммарный выход дистиппята в этом спучае 320 r ипи 63% на исходный мазут. В спучае одновременной добавки 1% экстракта суммарный выход дистиппята 265 г ипи

53% на исходное сырье.

Пример 3. В условиях примера

1 в 500 г нефти (табп. 1) добавпяют

15 r экстракта 2-ой фракции (60 мас.% от общего копичества экстракта) и в низ дистилпяционной копонны добавпяют 10 г экстракта (40 мас.% от общего копичества экстракта). Общее количество добавленного экстракта равно 25 r, что составляет 5% на исходную нефть. Максима пьная температура кубового остатка не превышает 300 С. Суммарный выход дистицпята в случае такой раздельной подачи 182,5 г .или 35% на исход13 9413 ное сырье. В случае одновременной добавки 5% экстракта суммарный выход дистилпята 157,5 r или 30% на исходное сырье.

Таким образом, раздепьная подача позволяет увеличить суммарный выход дистиппятов на 5%, Пример 4. В условиях примера 1 в 500 г тяжепого вакуумного газойпя 3-ей фракции добавляют 15 r экстракта 2-ой фракции (60 мас.% от обшего количества экстракта) и в низ дистиппяционной колонны добавпяют 10 г экстракта (40 мас.% от общего копичества экстракта). Общее копичество добав- - пенного экстракта равно 25 г, что со.ставпяет 5% на исходный газойпь.

Суммарный выход дистиппята в спучае такой раздепьной подачи 350 г ипи

65% на исходное сырье. В случае одно-. временной добавки 5% экстракта суммарный выход дистиплята 215 г нли 50% на исходное .сырье.

Предпоженный способ раздепьиой подачи экстракта позволяет увеличить суммарный выход дистиплятных фракций в

14 этом спучае на 15% по отношению к выходу при одновременной подаче экстракта.

4 ормупа изобретения

Способ получения дистидпятных фракций путем перегонки нефти ипи нефтяных остатков в присутствии ароматического концентрата, выкипаюшего в интервапе температур 300-500 С с содержанием о ароматических угпеводородов 50-100%: взятых в количестве 1-1? мас.% исходного сырья, о т и и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения выхода дистиплятных фракций, ароматический концентрат вводят в исходное сырье в Копичестве 25-75 мас.% от общего копичест- ва концентрата и остальное вЂ” в низ дистилпяционной колонны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3058893, кп. 208-82, опубпик. 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 791559, кл. С 10 Q 7/06, 1979 (прототип).

Составитепь Т. Бепоспюдова

Редактор A. Гунько Техред С.Мигунова Корректор У. Пономаренко

Заказ 4761/8 .Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, уп, Проектная, 4

Устройство для управления установкой вакуумной сепарации нефти // 905267

Способ получения дизельных фракций // 883148

Установка первичной переработки нефти // 394409

Способ вакуумной перегонки мазута // 182828

Способ атмосферно-вакуумной перегонки нефти // 132752

Способ создания вакуума в массообменных колоннах // 2102101

Изобретение относится к химической и нефтеперерабатывающей технологии, в частности к перегонке жидких смесей под вакуумом

Способ перегонки жидкого продукта // 2102102

Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления // 2102103

Способ создания вакуума при перегонке жидкого продукта // 2102433

Установка для перегонки жидкого продукта // 2104730

Установка для перегонки жидкого продукта (варианты) // 2108365

Изобретение относится к нефтехимии и нефтепереработке, преимущественно к установкам вакуумной перегонки жидких продуктов, например нефти, и может быть использовано при ректификации нефтяного сырья

Способ вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья (варианты), и установка для его осуществления // 2109546

Изобретение относится к массообменным аппаратам для разделения смесей и может быть использовано преимущественно в нефтехимической промышленности для ректификации нефтяного сырья или в химической, пищевой, фармацевтической и т.п

Способ разделения неустойчивых эмульсий, образующихся в результате переработки нефтяного сырья, и устройство для его осуществления // 2110556

Изобретение относится к способам и устройствам для разделения эмульсий несмешивающихся жидкостей, в частности к сепараторам-фазоразделителям для установок вакуумной перегонки нефтяного сырья, и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности, улучшая при этом экологию окружающей среды

Способ создания вакуума в ректификационной колонне // 2112156

Установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта // 2112577

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к установкам для создания вакуума при перегонке жидкого продукта, например, при перегонке нефтепродуктов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности