Турбоциклон

 

Союз Советски»

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.10.80 (21) 2997829/23-26 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

В 04 С 9/ОО

Гасударственный камнтет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 621.928..37 (088.8) Опубликовано 5.07.82. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.82

M делам нзабретеннй н аткрмтий

В. Е. Дерябин, В. М. Прощак и М. В. Порошин (72) Авторы изобретения

1

Кубанский ордена Трудового Красного )„=(цаменй сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54) ТУРБОЦИ КЛОН!

Изобретение относится к механизации животноводческих ферм и может быть использовано в поточных технологических линиях пневматического удаления навоза при одновременном его разделении на жидкую и твердую фракции.

Известен турбоциклон, в котором для уменьшения. влажности выгружаемого твердого осадка установлен затвор, например пробковый кран, выполненный с каналами, сечение которых соответствует сечениям каналов патрубка-выпрямителя и отводной трубы, установленной между пусковым насадком и накопительной герметичной камерой (1) .

Недостатком известного турбоциклона является то, что происходит забивание выпускного затвора твердой фракцией так как навоз крупного рогатого скота, даже при бесподстилочном содержании, включает в себя до 30% длинноволокнистых включений, а также нет полного отделения легких фракций, т.е. фракций с малой влажностью.

Известен также центробежный разделитель, содержащий цилиндроконический корпус с тангенциальным входным, сливным и песковым патрубками, фильтр, установленСАНИЕ< 9428

2 ный на сливном патрубке, разгрузочный клапан, расположенный в песковом патрубке. и нож для удаления осадка с фильтра (2).

Недостатком известного устройства является низкая эффективность разделения суспензий, содержащих длинноволокнистые включения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является турбоциклон, содержащий конический корпус с размещенным внутри него перфорированным конусом, входным и выходными патрубками, напорную камеру с вмонтированной в нее турбинкой, размещенной над верхним основанием конического корпуса и жестко связанной с перфориро1s ванным конусом, U- образный патрубок, посредством которого напорная камера соединена с коническим корпусом (3).

Недостатками известного турбоциклона являются наматывание длинно-волокнистой массы на лопасти турбинки и остановка ее, а также забивание длинноволокнистой массой выходного отверстия конического корпуса твердой фракции, что снижает надежность работы.

942805

Зо

Формула изобретения

3

Цель изобретения — повышение эффективности разделения навоза .за счет устранения заклинивания турбинки и обеспечения измельчения длинноволокнистой массы.

Поставленная цель достигается тем, что турбоциклон, содержащий конический корпус с размещенным внутри него перфорированным конусом, входным и выходным патрубками, напорную камеру с вмонтированной в нее турбинкой, размещенной над верхним основанием конического корпуса и жестко связанной с перфорированным конусом, U-образный патрубок, посредством которого напорная камера соединена с коническим корпусом, снабжен ножами и противорежущей пластиной, а напорная камера выполнена с приливом, при этом ножи установлены на лопастях турбинки, а противорежущая пластина размещена в приливе напорной камеры.

На фиг. 1 представлен турбоциклон, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 5— лопасти турбинки с закрепленным на ней ножом, общий вид; на фиг. 6 — схема движения волокнистой массы при различных положениях ножей и пластины (а, б, в, г).

Турбоциклон состоит из напорной камеры

1, впускного патрубка 2 напорной камеры, выходного патрубка 3 напорной камеры, внутри напорной камеры установлена турбинка с лопастями 4 и ножами 5, противорежущая пластина 6, U-образного патрубка

7, соединяющего напорную камеру 1 с коническим корпусом 8, установленным под напорной камерой, внутри конического корпуса 8 установлен перфорированный конус

9 с патрубком 10 осветленной жидкости.

На патрубке 10 установлены подшипники

11 для турбинки с лопастями 4, а также подшипники 12 для вращения скребков 13, выходного отверстия 14 твердой фракции, сливной камеры 15, установленной сверху напорной камеры, и крышки 16 крепления противорежущей пластины 6.

Турбоциклон работает следующим образом.

Неразделенная навозная масса под давлением по входному патрубку 2 поступает в напорную камеру 1. В напорной камере движущийся поток навозной массы проходит по касательной перед лезвием противорежущей пластины 6 к выходному патрубку 3.

Потоком навозной массы по пути движения приводятся во вращение лопасти турбинки

4 с ножами 5. По мере приближения ножа

5 к противорежущей пластине 6, сечение канала уменьшается, в соответствии с чем навозная масса с большой скоростью изйеняет свое направление, т. е. движется между приливом корпуса напорной камеры и тыльной стороной противорежущей пластины.

Длинноволокнистые включения изменяют свое направление движения (фиг. 6 а б в, г), чем создаются наилучшие условия для резания. Отрезанные частицы уходят перед ножом к выходному патрубку 3, а часть волокон уходит в пространство, между приливом корпуса и ть1льной стороной противорежущей пластины. После прохода ножа поток массы вновь движется по касательной к противорежущей пластине, стебель изгибается, движение его изменяет направление.

Изменение направления движения массы навоза происходит с подходом каждого из ножей 5 к противорежущей пластине 6.

Забивание щели между приливом корпуса и тыльной стороной противорежущей пластины не происходит потому, что поперечное сечение щели по мере удаления от входа увеличивается.

После измельчения навозная масса по

U-образному патрубку поступает в конический корпус 8 и приводит во вращение скребки 13. Под действием центробежной силы навозная масса внутри конического корпуса

8 разделяется, тяжелые частицы выпадают в осадок и уходят через выходное отверстие

14 наружу, а легкие оседают в наружной поверхности перфорированного конуса 9, откуда сбрасываются движущимися скребками 13, чем обеспечивается высокое качество регенерации фильтра.

Предлагаемый турбоциклон имеет существенные преимущества перед гидро- и турбоциклонами. Установка ножей и противорежущей пластины полностью устраняет заклинивание турбинки, путем измельчения длинноволокнистой массы, улучшает условия выхода, что приводит к снижению влажности твердой фракции.

КПД пневматических транспортных КоМпрессорных установок 7 — 10О/о. Применение предлагаемых турбоциклонов позволяет поднять КПД до 50О/р путем более полного использования сжатых воздушных масс.

Турбоциклон, содержащий конический корпус с размещенным внутри него перфорированным конусом, входным и выходным патрубками, напорную камеру с вмонтированной в нее турбинкой, размещенной над верхним основанием конического корпуса и жестко связанной с перфорированным конусом, U-образный патрубок, посредством которого напорная камера соединена с коническим корпусом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения навоза за счет устранения заклинивания турбинки и обеспечения измельчения длинноволокнистой массы, он снабжен ножами и противорежущей пластиной, а напорная камера выполнена с приливом, при этом ножи установлены на лопастях турбинки, а противорежущая пластина размещена в приливе напорной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 356250, кл. В 04 С 5/16, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 644549, кл. В 04 С 9/00, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР № 605642, кл. В 04 С 9/00, 1976.

942805

Реда кто А. Х

С р . имчук Тех ед А. Бо оставитель Э. Яшкова

Заказ 4946/10 Тираж 619 р д А. Бойкас Корректо М. Д р . емчик

ВНИИПИ Го

Подписное

Государственного комитета СССР

11303 по делам изобретенид и откры™"

Филиал ППП «Патент»

«атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4