Способ получения покрытий на изделиях из древесины

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««942813

Союз Советскик

Социалистических

Респубпии (6! ) Дополнительное к акт. свид-ву (22)Заявлено 28.04.79 (21) 2764302/23-05 (51) M. Кл. с присоединением заявки М 2939545/23-05

В 05 D 7/08

1Ьвудэрснвнны!! кемнтет

ФСТР нв днлзм МОбфютннин н вткрытн!! (23) Приоритет (53) УДК 678.026. .3(088.8) Опубликовано 15. 07. 82. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 17 .07. 82

A.Ã. Яхно, И.Д. Борисюк и Н.Д. Ишвн

Украинский научно-исследовательский институт механйческой: обработки древесины (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ

ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и предназначено для получения улучшенного качества покрытий на различных стадиях процесса отделки при нанесении под5 готовительных покрытий - грунтовании и шпатлевании, а также при лакировании столярных деталей.

Известен способ .получения покрытий на иэделиях из древесины путем нанесения на подготовленную поверхность полимерного связующего, сушки и последующего доблагораживания полученной поверхности, нагрева ее до 120-220 С

О и прокатывания,полированными вальцами с удельным давлением 4- 12 кгс/см

Однако данный способ облагоражива- ния покрытий невозможно применять ко zo всем столярным деталям, так как некоторые иэ них при нагреве до 120220оС изменяют свою первоначальную форму, другие детали нельзя подвер-.

2 гать значительному давлению при про-l катывании поскольку при этом происходит нарушение качества детали.

Цель изобретения " упрощение про- цесса.

Для достижения поставленной цели покрытия на изделиях из древесины получают путем нанесения полимерного связующего, сушки и последующего прокатывания, которое производят в присутствии 2-3 атомного спирта или смеси его с растворителями, инертными к полимерному связующему.

Нанесение на поверхность покрытия тонкого слоя размягчающей жидкости .. производят прокатывающим вальцом непосредственно после сушки покрытия, когда покрытие имеет температуру

46-60 С. В результате нанесения многоатомных спиртов на подогретое покрытие, макромолекулы последнего взаимодействуя с жидкостью, приобретают большую подвижность, чем при обычном нагреве древесины ..полимерного связую942813 щего, сушки и последующего прокатывания.

В результате нанесения 2-3 атомных спиртов на подогретое покрытие, имеющее после сушки температуру 40"

60 С, макромолекулы последнего, о взаимодействуя с вышеуказанной жидкостью, приобретают большую подвижность, чем при обычном нагреве. Инертные растворители способствуют равно- Io мерному распределению вязких спиртов по поверхности покрытия и проникновению в микронеровности покрытия.

Поэтому прокатывание обработанного такии образом покрытия при удельном ts давлении 2" 3 кгс/см и температуре .40-60 С эффективнее известного спосо-. ба прокатывания.

Пример 1. Цит с нанесенным слоем шпатлевки на основе мочевино- 2О формальдегидного связующего и поливинилацетатной дисперсии сушат при

60-80 С. По окончании сушки щит подают в вальцовый станок, где первой парой вальцов наносят диэтиленгли - 25 коль с расходом l0- 12 г/м при давлении 2 кгс/см и температуре 60 С о на поверхности покрытия. Вторая пара вальцов прокатывает при давлении

2 кгс/см, а третья - при 3 кгс/см зо

Я без нанесения жидкости.

Пример 2. Щит с нанесенным слоем нитроцеллюлозного лака сушат в конвекционной сушилке при 40-50 С °

По окончании сушки щиты без охлаждения прокатывают на станке тремя парами вальцов по следующему режиму: пер-вая пара при давлении 2 кгс/см и температуре 40-45оr, на поверхности щита наносит глицерин с расходом 4в

8 г/и, вторая - при давлении 2 кгс/см

2 третья пара - при давлении 3 кгс/см ;

П р и и е р 3. Цит с нанесенным слоем порозаполнителя, связующее которого полиакриламид и карбоксилме-,4 тилцеллюлоза, сушат при 40-60 С, а затем без охлаждения прокатывает на станке с тремя парами вальцов по следующему режиму: первая пара вальцов наносит раствор глицерина в этиловом . в спирте 1:1 по весу с расходом 10 г/м при давлении 2 кгс/см и температуре

50 С, вторая-и третья пары вальцово сухие, прокатьВают при давлении

2,5 кгс/си соответственно. а

П р и и е р 4. 5ит с нанесенным слоем нитроцеллюлозного пака сушат при 40-50 С, а затеи без охлаждения прокатывают на станке с тремя парами вальцов по следующему режиму: первая пара наносит пропиленгликоль с водой в соотношении 1:1 с расходом 10 г/м при давлении 2,0 кгс/см и темперао туре 40" 45 С, вторая и третья пары— сухие, при давлении 2,5 и 3 кгс/см соответственно.

Пример 5. Цит с нанесенным грунтовочным составом на основе мочевино-формальдегидного связующего и поливинилацетатной дисперсии сушат при 80"90ОС ° Затем прокатывают на вальцовом станке с тремя парами валь цов по следующему режиму. первая пара наносит смесь диэтиленгликоля и ацетона в соотношении 1:2 с расходом

10 г/м при давлении 1,5 кгс/см и температуре 60 С, вторая и третья пары - при давлении 2,0 и 3 кгс/см

Пример 6. Цит с нанесенным грунтовочным составом на основе . меламино-формальдегидного связующего сушат при 80-90 С. Затем прокатывают щит на вальцовом станке с одной парой вальцов при следующем режиме: вальцом наносят смесь триметиленгликоля с водой и ацетоном в соотношении 0,5:1:1 по весу при давлении

2,5-3 кгс/см и температуре 60 С на поверхности покрытия.

Пример 7. Цит с нанесенным грунтовочным составом на основе мочевино-формальдегидной смолы сушат при 60-80 С. Затем прокатывают на вальцовом станке с тремя парами вальцов по следующему режиму: первая пара наносит этиленгликоль в смеси с толуолом и уайт"спиритом в соотношении

1:0,5:3 или 1:0,5:4 с расходом

15 г/м -при давлении 1,5 кгс/см и о температуре 60 С, вторая и третья пары " сухие при давлении 2,5 и

3 кгс/см соответственно. 2Для получения сравнительных данных параллельно проводят опыты облагораживания нитропокрытия по известному способу.

Полученные данные приведены в таблице.

Как видно из таблицы обрабатываемых деталей на формоизменяемость предлагаемый способ не оказывает влияния, тогда как формоизменяемость деталей, обработанных по известному способу, даже при минимальной температуре t20oÑ и давлении 10 кгс/см весьма за" метна и выходит за пределы нормы. В то же время качество обработанной по5 94281 верхности выше по предлагаемому способу, чем по известному, это подтвер" ждается блеском покрытия по Р-4.

Кроме того, расход энергии ниже и область применения шире предлагаемо-з го способа, чем известного, так как применение указанных жидкостей .при

3 6 прокатывании покрытий позволяет сни" зить температуру до.40-6 С, а давление - до 2-3 кгс/см .

Экономическая эффективность способа составляет 37,5 тыс.руб. на 1 млн. руб. выпускаемои мебели.

Предлагаемый способ по примеру 2

Из вестный способ

Показатель

Режим: температура, С

120 удельное давление вальцов, кгс/см й

10 расход жидкости, размягчающей покрытие, г/м

Формоизменяемость (короб" ленность2, мм/м

Отсутствует щит древесностружечный толщиной 16 мм 1«,5-2

То же щит древесноволокнистый толщиной 5 мм

2,5»3

Показатели покрытия по

ОСТ 13" 26" 72 внешний вид

Покрытие ровное гладкое

Покрытие ровное гладкое

Составитель P. Вакар

Редактор А. Химчук Техред М. Рейвес Корректор И. Муска

Заказ 9 /11 Тираж 727 . Подписйое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж"35 Раушская наб. й. 4/5

° à5»L l »с 5»L» у»»»»л»м»м»»« -» -»»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

I блеск по Р-4 3-я строка 5-я строка

° е»» формула изобретения присутствии 2"3 атомного спирта или смеси его с растворителями, инертными

Способ получения покрытий на изде" к полимерному связующему. лиях из древесины -путем нанесения по- Источники информации, . лимерного связующего, сушки и последу1З принятые во внимание при экспертизе ющего прокатывания, о т л и ч а ю - 1. Авторское свидетельство СССР шийся тем, что, с целью упрощения 1t 261948, кл. В 05 0 7/06, 1965 процесса, прокатывание производят в (прототип).