Устройство для прессования порошка

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик п>942885

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.12.80 (21) 3214374/22 02 с присоединением заявки РЙ

{23) Приоритет

Опубликовано 15.07.82. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 15.07.82 (5I)M. Кл.

В 22K 3/02

В ЗОВ 15/02

5eyaapcTOEINhlll xNINeT

СССР ае двлам нзо4ретеннй и етнрытнй (53) УДК621.762. .4.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Галустьян, В. Т. Кононенко и В. Б. Ким

Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства

"Технолог" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошка, например, для прессования твердосплавных наконечников к сверлам одностороннего резания.

Известно устройство для прессования порошка, включактцее съемные прессформы, состоящие из клиновых матриц и пуансонов )1) .

К недостаткам данного устройства от- tg носится низкая производительность технологического процесса, обусловленная необходимостью ручной разработки прессформы и извлечения спрессованного изделия. 15

Наиболее йтиэкнм к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования порошка, вклкнактцее гид- го равлическнй пресс с выталкивателем, верхнюю и нижнюю плиты и пресс-форму, выполненную в виде обоймы, многосекционной клиновой матрицы, пуансонов

2 и стержня. При этом матрица снабжена вспомогательной прокладкой (27 .

К недостаткам данного устройства также относится низкая производитель- . ность процесса прессования изделий сложной формы, в частности, наконечников к сверлам одностороннего резания, обусловленная необходимостью ручного извлечения прокладки после подпрессовки порошка, а также необходимостью полной разборки пресс-@ормы для извлечения изделия.

Целью изобретения является повышение производительности процесса прессования иэделий сложной формы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прессования порошка, вклкяающем гидравлический пресс с выталкнвателем, верхнюю и нижнюю плиты и пресс-форму, выполненную в виде обоймы, многосекционной клиновой матрицы, пуансонов и стержня, верхняя плита снабжена цангой с упругими захватами, матрица снабжена фиксируктцими эле94288

„ментами, ишолненными в виде полуколец нижний пуансон закреплен на нижней тщите, а стержень — на выталкивателе, причем на наружных поверхностях секций матрицы выполнены прерывистые и сплош g ные пазы, а фиксирующие элементы установлены в сплошных пазах.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. 1о

Устройство состоит из нижней плиты

1, неподвижно закрепленной на столе 2 пресса (не показан), пресс-формы выполненной в виде стакана 3, являющегося напрявляющей для подпружиненной обоймы 1

4, матрицы, состоящей из клиновых секций 5-7, нижнего пуансона 8, закрепленного на плите 1 винтами 9, верхнего пуансона 10 и стержня 11, который при помощи кольцевого выступа (не обозна-. 20 чен), и накидной гайки 12 соединен с выталкивателем 13. На верхней плите

14, закрепленной HB полэуне 15 пресса, установлена цанга с упругими захватами

16. Матрица снабжена фиксирующими элементами 17, выполненными в виде полуколец, а обойма 4 — пружинами 18.

Для ограничения хода пресса предусмотрено кольцо 19, а для передачи давления на верхний пуансон - опора 20. На на- щ ружных поверхностях секций 5-7 матрицы выполнены прерывистые 21 и сплошные (не обозначены) пазы, причем фиксирукщие элементы установлены в сплошных пазах.

Устройство работает следукецим образом.

При поднятых в верхнее положение ползуне 15 пресса и стержне 11 работа чая полость матрицы заполняется навеской гранулированной смеси порошка твердого сплава. После уплотнения смеси виброустройством (не показано) в матрииу вводится верхний пуансон 10. 45

Устанавливается ограничительное кольцо

19. B таком положении матрица удерживается вверху пружинами 18. При рабочем ходе ползун пресса через плиту

14 и опору 20 передает давление на верхний пуансон. Верхний пуансон, а затем и матрица с обоймой 4, смещаются вниз, сжимая пуансон, а затем и матрица с обоймой 4 смещаются вниз сжимая пружины 18. Происходит двухстороннее прессование иэделия до упора верхней плиты в ограничительное кольцо. В конце рабочего хода ползуна упругие захваты 16 цанги заскакивают в прерывистый коль

В 4 цевой паз 21 секций матрицы..После окончания рабочего хода полэуна и выдержки включается выталкиватель 13 и опускается для извлечения стержня 11.

Ход выталкивателя вниз заканчивается выдачей команды через концевой выключатель (не показан) на включение обратного хода ползуна. При этом верхний конец стержня 11 остается в нижнем пуансоне 8. Банга при помощи захватов

16 извлекает секции матрицы с иэделием и верхним пуансоном 10. При достижении ползуном верхнего положения через конечный выключатель подается команда на ход выталкивателя вверх и стержень занимает исходное положение. Поворотом секций матрицы вокруг оси захваты 16 выводятся иэ пазов 21, и секции извлекаклся из цанги. На мой

TBRHoM столе (не показан) из секций выводятся фиксирующие элементы 1 7, извлекается верхний пуансон 10 и спрессованное изделие. После сборки матрица устанавливается в обойму 4 и процесс прессования повторяется.

Устройство предназначено для эксплуатации на гидравлических прессах, снабженных гидроцилиндрами для привода выталкивателя. При использовании устройст ва для прессования твердосплавных наконечников к сверлам одностороннего резания диаметром 8-16 мм обеспечивается полная автоматизация извлечения и установки стержня, а также сокращение количества ручных приемов (по сравнению с известным устройством — с 12 до 5), что позволяет увеличить производительность процесса прессования в

3-8 раза.

Формула изобретения

Устройство для прессования порошка, включающее гидравлический пресс с выталкивателем, верхнюю и нижнюю плиты и пресс-форму, выполненную в виде обоймы, многосекционной клиновой матрицы, верхнего и нижнего пуансонов, и стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования изделий сложной формы, верхняя плита снабжена цангой с упругими захватами, матрица снабжена фиксирукацими элементами, выполненными в виде полуколец, нижний пуансон закреплен на нижней плите, а стержень — на выталкивателе, причем на наружных по5 942888 6 верхностях секций матрицы выполнены таллокерамических материалов. М., %ашпрерывистые и сплошные пазы, а фикси- гиз", 1963, с. 100. рукщие элементы установлены в сплош» 2. Мальцев О. С. и др. Сверла глуных пазах. бокого сверления, оснащенные твердоИсточники информации, сплавными наконечниками.- В сб. трудов принятые во внимание при экспертизе ВНИИТС "Твердые сплавы и тугоплавкие

1. Виноградов Г. А. и Радомысель- металлы, % 14, М., Металлургия, ский И, Д. Прессование и прокатка ме- 1973, с. 110-114.

942885

Составитель И. Киянский

Редактор М. Товтин Техред А.Бабцнец Корректор М. Демчик

Закаа 4957/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород ул. Проектная, 4