Способ обработки контурных поверхностей деталей
ОП ИСАНИЕ
ИЗОВЕЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскин
Социапистическин
Республик
<и 942907 (51) M. Кл. (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23. 12. 80 (21) 3223112/25-08 с присоелинением заявки йа (23) Приоритет
В 23 С 3/00
3Ьаудврстнены6 камнтет
СССР аа диан нзабретенн11 н атнрытнй (53) УДК621.Э14 (088. 8) Опубликовано 15 ° 07 ° 82 ° бюллетень Р6 26
Дата опубликования описания 5. 07. 82
М. С. Хамидуллин, В. И. Маслов и Е. В Буба,gb - .,". (72) Авторы изобретения
1 1
1 г
У (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании контурных поверхностей деталей, преимущественно из труднообрабатываемых материалов, на станках с программным управ5 лением.
Известны способы обработки контурных поверхностей деталей, например, концевой фрезой за несколько рабочих ходов, при которых сначала обрабатывают радиусное сопряжение, затем окончательно контур детали. Фрезу перемещает по биссектрисе угла Е13.
Недостатком известных способов яв-, ляется их низкая производительность, заключающаяся в том, что при фрезеровании паза по биссектрисе угла в местах внутренних радиусных сопря,жений участков контура деталей, из- го готавливаемых из труднообрабатываемых .материалов, перемещение фрезы необходимо производить импульсами с заданной величиной и временем останов2 ки, чтобы погасить черезмерные нагрузки на фрезу, которая является самым слабым звеном в системе СПИД, но при этом, к тому же, возникают сильные вибрации, приводящие к быстрому износу всей системы. Кроме того, после фрезерования паза на сторонах контурной поверхности образуется гребнеобразный припуск, гребешки которого также необходимо удалять, чтобы при окончательной обработке контура получить равномерный отжим фрезы, и тем самым повысить качество изготовления детали.
Цель изобретения - повышение производительности труда.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу при обработке радиусного сопряжения фрезе при каждом. рабочем ходе сообщают перемещение по дугам окружностей, касательным к сторонам контура, с максимальной глубиной резания до полу3 94290 чения равномерного припуска по радиусу сопряжения.
Причем при каждом рабочем ходе фрезу смещают по биссектрисе угла на величину 5 сз;=,/(к„сов ф), в . -я<соьф+с > гед а — величина удаляемого слоя
4 . на I-ом рабочем ходе;
R . .- радиус предварительно обра4 !а ботанного сопряжения; о - угол между сторонами контура;
- максимально допустимая глубина резания;
Офр- диаметр фреэы. !
Кроме того, величину припуска по радиусу сопряжения определяют по Фор, муле
Re Re t (2R 049) (2)
2О где t - величина припуска по радиусу сопряжения;
В -- радиус сопряжения сторон
С контура;
t - величина припуска по сторонам контурной поверхности детали.
На чертеже представлена схема обработки по предлагаемому способу, Исходя из условия прочности фрезы
1 и виброустойчивости систеиы СПИД в соответствии с параметрами Фрезерования задаются максимально допустимой глубиной резания t. Обработку детали начинают с удаления переменного припуска в местах внутренних радиус", ных сопряжений, полученного после предварительного фрезерования фрезами большого диаметра с радиусом
Е,1, до образования припуска йк на сопрягаемых сторонах контура I I u припуска t по радиусу сопряжения, который определяют по формуле (1) .
Для выполнения предварительной обработки по формуле (2) определяют ве" личину удаляемого слоя а„ по биссек" трисе угла !!I. Затем находят радиус сопряжения R сторон контура I1. с припуском t и смещенным по биссектрисе на величину а . Выполнение первого рабочего хода начинают с участка подхода к контуру из точки 1 по дуге окружности с радиусом В, меньше радиуса R на полдиаметра фрезы 1, D /2, до точки 2. На пересечении с нормалью, проведенной из центра 0.1 радиуса сопряжения 1 к участку предварительно обработанного контура IV.
Иэ точки 2 ведут обработку путем пере .
7 ф мещения фрезы I вдоль стороны контура !! детали до пересечения с нормалью, проведенной из центра 0 ра- . диуса сопряжения К2 к стороне контура II, в точку 3, из которой по дуге окружности с радиусом, меньше радиуса 8 на полдиаметра фреэы D /1 2 перемещают до точки Й на нормали к второй стороне контура, затем вдоль этой стороны в точку 5 пересечения с другой нормалью к этой же стороне контура и отводят по радиусу R> После выполнения данного рабочего хода снова по формуле (2) находят величину удаляемого слоя а и радиус сопряжения R для выполнения второго рабочего хода. Затеи из точки 6 фрезу на ускоренном ходу перемещают в 1 1 точку 7, из которой, аналогично первому рабочему ходу, по дуге окружности фррзу подводят к контуру IV в точку 3, затем вдоль стороны контура ! в точку 8 и по дуге окружности в точку 9, после которой вдоль другой стороны контура I в точку 4 и по дуге окружности отводят от контура I V e точку 10, выполняют второй и все .последующие до образования равноиерного припуска t по радиусу сопряжения Re При наличии нескольких радиусных сопряжений после обработки первого фрезу 1 перемещают"в зону следующего на ускоренном ходу. После предварительной обработки всех внутренних радиусных сопряжении обрабатывают контур II окончательно в заданные по чертежу размеры, перемещая фрезу по траектории V. Предлагаемый способ позволяет экономично вести обработку контурных поверхностей, а также пазов деталей, преимущественно из труднообрабатываемых материалов, значительно повысить производительность и надежность обработки деталей. нежесткими фрезами. Формула изобретения 1 Способ обработки контурных поверхностей деталей, преимущественно из труднообрабатываемых материалов с переменным припуском в местах внутренних радиусных сопряжений сторон контура, например, концевой фреэой за несколько рабочих ходов, при котором сначала обрабатывают радиусное 94290 ВНИ!1ПИ Заказ 4959/15 ТиРаж 1153 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сопряжение, затем окончательно контур детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, при обработке радиусного сопряжения фрезе при каждом - рабочем ходе сообцают перемещение по дугам окружностей, касательным к сторонам контура, с максимальной глубиной резания до получения равномерного припуска по радиусу сопряжения. о 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при каждом рабочем ходе фрезу смещают по .биссектрисе угла на величину — а . a- /@.с, ф у -В;сов- и 1 1 1 где а — величина удаляемого слоя на i-ом рабочем ходе; R — радиус предварительно обработанного сопряжения; 0L - угол между сторонами контура; 7 6 t - максимально допустимая глубина резания; Dyp- диаметр фрезы. 3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что. величину припуска по радиусу сопряжения определяют по формуле t,= R -,/ Я - t„(2R - Р ) где t< - величина припуска по радиуса сопряжения; К - .радиус сопряжения сторон контура; t < — величина припуска тю сторонам контурной поверхности детали. м Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 545423, кл. 8 23 C 3/00, 1975.
