Устройство для доводки /суперфиниша/ желобчатых поверхностей колец шариковых подшипников

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< «942964 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву № 512904 (22) Заявлено 11.12.80 (21) 3213262/25-08 с присоединением заявки №вЂ”

1 (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 35/00

Гевударетеенный кемитет

Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.82 (53) УДК 621.923..5 (088.8) Ilo делям нзебретений и етхрмткй (72) Авторы изобретения

В. К. Ишкин, И. Е. Минаев, Е. М. Боков и В.

Т1%6ЮЮЯРР (71) Заявитель

БИБЛИ«« (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ (СУПЕРФИНИША)

ЖЕЛОБЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОЛЕЦ ШАРИКОВЫХ

ПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к подшипниковой промышленности, и может найти применение для суперфиниширования дорожек качения деталей шарикоподшипников.

По основному авт. св. № 512904 известно устройство для доводки желобчатых.поверхностей колец шариковых подшипников, содержащее привод, установленный в корпусе на подшипниках и взаимодействующий с эксцентриковым кулаком, исполнительный орган, совершающий осциллирующее двиЖение, упругую систему, воздействующую на якорь, помещенный в магнитное поле, настраиваемое в резонанс с собственной частотой упругой системы, определяемой необходимым усилием прижима изделия к инсгрументу, установленному на шарнирноподпружиненном рычаге, взаимодействующим с подвижным в осевом направлении стержнем, проходящим через центральное отверстие якоря (11.

Недостатком данного устройства являет. ся несовпадение осей плавного колебательного и осциллирующего движений исполнительного органа, вызванное тем, что гильза статора с обмотками установлена на подшипниках, расположенных в корпусе, а якорь установлен на подшипниках, расположенных в гильзе статора. Это приводит к снижению геометрической точности обрабатываемой поверхности из-за неравномерного съема металла на некоторых участках профиля дорожки качения.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности за счет обеспечения стабильных условий резания на всех участках обрабатываемой поверхности желоба.

Поставленная цель достигается тем, что якорь установлен в опорах, жестко связанных с корпусом.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

В корпусе 1 на подшипниках 2 установлена гильза статора 3 с обмотками 4. Гильза статора через окна в крышке 5 корпуса 1 жестко соединена посредством винта 6 и сухаря 7 с концом торсионной пружины 8.

Другой конец торсионной пружины соединен с якорем 9, расположенным в подшипниках

942964

Формула изобретения

Составитель В. Зайцев

Редактор,Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 4964/18 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10, закрепленных в корпусе. На переднем конце якоря шарнирно установлен исполнительный орган ll с абразивным инструментом 12. Регулируя натяжение цилиндрической пружины 13 гайкой 14, через поршень 15, упорный подшипник 16, и шток 17 изменяют усилие прижатия абразивного инструмента к обрабатываемой поверхности.

Для осуществления плавного колебательнодвижения применен рычаг 18, скрепленный с гильзой статора 3, с которым взаимодей- 1о ствует эксцентриковый кулачок 19.

Устройство работает следующим образом, Предварительно заправленный по радиусу обрабатываемой детали инструмент 12 закрепляют в исполнительном органе 11.

С помощью гайки 14 устанавливают требуе15 мое усилие прижатия инструмента к детали. Далее производят настройку положения оси осцилляции (ось якоря 9) на положение и радиус дорожки качения.

Включают вращение изделия и вращение о эксцентрикового кулачка 19, от которого через рычаг 18, гильзу 3, торсионную пруА жину 8 осуществляется колебательное движение якоря 9.

После включения питания в обмотке статора 4 якорь совершает осциллирую1цее и плавное колебательное движение вокруг оси, проходящей через центр кривизны дорожки качения.

Предложенное устройство позволяет повысить точность профиля дорожки качения, в поперечном сечении на 10 — 15%.

Устройство для доводки (суперфиниша) желобчатых поверхностей колец шариковых подшипников по авт. св. № 512904, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, якорь установлен в опорах, жестко связанных с корпусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 512904, кл. В 24 В 19/06, 1974.