Устройство для обработки валков

 

Союз Советскнх

Соцнапнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09.06.80 (21) 2938297/25 — 08 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет(51)M. Кл.

В 24 В 35 00

Рвоударстеенный комитет

СССР

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень Юе 8

Дата опубликования описания 28.02.82 ао делан нзобретеннй н отнрытнй (53 ) УД К621.923.5..02 (088.8) В. А. Бунин, 3. А. Вахрушева, С. Н. Ломтев и P. А, 1уовынев ».

j:

t

Уральский научно-исследовательский институт трубно промышленности м (72) Авторы изобретения (71 ) 3ая в и тел ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛКОВ

Изобретение относится к механически обработке валков и может быть использовано для восстановления качества поверхности валков в прокатных станах.

Известно устройство для обработки валков, содержащее подвижную в осевом направлении раму с подпружиненными в направлениях, перпендикулярных обрабатываемым поверхностям, инструментами и механизм осевой осцилляции рамы, выполненный в виде связанного с валком приводного торцового кулачка и установленного неподвижно на раме контактного элемента !!).

Это устройство не обеспечивает возможность повышенного качества обработки валков в клети прокатного стана, так как механизм осевой осцилляции рамы не имеет жесткого двустороннего замыкания контактного элемента с кулачком.

Цель изобретения — повышение качества одновременной обработки нескольких валков в клети прокатного стана.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено расположенным соосно каждому приводному торцовому кулачку вторым приводным кулачком, все точки рабочей поверхности которого расположены на одинаковом расстоянии в осевом направлении от поверхности первого кулачка, а каждый контактнын элемент выполнен в внде пары торцовых кулачков, находящихся в контакте с приводными кулачками.

На фиг. 1 показана конструкция устройства; на фиг. 2 — разрез А А на фиг. 1.

Устройство содержит подвижную раму 1, на которой установлены инструменты 2.

Для создания осциллирующего перемещения рамы 1 с инструментами 2 служит механизм 3 осцилляции, содержащий первый приводной торцовой кулачок 4 и соосный ему второй приводной кулачок 5. Все точки рабочей поверхности кулачка 5 находятся на одинаковом расстоянии от поверхности кулачка 4, На раме 1 установлен контактный элемент 6, включающий пару торцовых кулачков 7 и 8, жестко связанных между собой за счет неподвижного крепления на раме l.

908577

<Риг. Я

ВНИИПИ Заказ 703/16 Тираж 882 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При обработке двух или более валков, устройство имеет соответственно большее количество указанных кулачков.

Инструменты 2 подпружинены в направлениях, перпендикулярных обрабатываемым поверхностям, посредством пружин 9.

В устройстве может быть применен допол нительно протиратель 10, установленный рядом с инструментами 2.

Устройство работает следующим образом.

При вращении валков 11 и 12 приводные кулачки 4 и 5 воздействуют на торцовые кулачки 7 и 8 контактного элемента 6.

Последний вызывает осциллирующее применение рамы 1 в направлении оси валка 11 или 12. При этом осциллирующее перемещение совершают также инструменты 2. Благодаря тому, что связь между приводными кулачками 4 и 5 и торцовыми кулачками

7 и 8 контактного элемента 6 является жесткой, достигается равномерное осциллироваиие инструментов 2 и качество обработки возрастает.

Как следствие повышается качество проката, получаемого на стане, оснащенном данным устройством.

4 формула изобретения

Устройство для обработки валков, содержащее подвижную в осевом направлении раму с подпружиненными в направлениях, S перпендикулярных обрабатываемым поверхностям, инструментами и механизм осевой осцилляции рамы, выполненный в виде связанного с валком приводного торцового кулачка и установленного неподвижно на

10 раме контактного элемента, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества одновременной обработки нескольких валков в клети прокатного стана, оно снабжено расположенным соосно

1S каждому приводному торцовому кулачку вторым приводным кулачком, все точки рабочей поверхности которого расположены на одинаковом расстоянии в осевом направлении от поверхности первого кулачка, а

20 каждый контактный элемент выполнен в виде нары торцовых кулачков, находящихся в контакте с приводными кулачками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Авторское свидетельство СССР Р 745658, кл. В 24 В 35 00, 1977.

А-А