Устройство для чистовой обработки криволинейных поверхностей

 

АНИ

>9429

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.80 (21) 3009535/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 24 В 39/04

Гоеударстеенный комнтет СССР (53) УДК 621.923..77 (088.8) Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.82 пв делам нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Мороз и Н. И. Бондарь: (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ IHCTOBOFI ОБРАБОТКИ

КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки деталей, имеющих криволинейные поверхности различного профиля при различном перепаде максимального и минимального радиусов кривизны.

Известно устройство для обработки криволинейных поверхностей, содержащее станину, несущую узел крепления и поворота детали, копировальную систему, копир которой установлен на оправке для крепления детали, и элементы перемещения инструмента (1).

Однако известное устройство не позволяет получитЬ высокую точность обработки на деталях с большим перепадом радиусов, что снижает технологические возможности устройства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что копировальная система выполнена в виде двух параллельно расположенных рычагов, установленных с возможностью поступательного перемещения, один из которых шарнирно связан с элементом перемещения накатной головки и кинематически связан =с корпусом-ползуном введенного в устройство следящего золотника, а другой шарнирно связан с накатной головкой и предназначен для взаимодействия с плунжером следящего золотника, при этом накатная головка расположена на копире.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид слева; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4— приводная головка, разрез; на фиг. 5 разрез А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 4; на фиг. 7 — вид В на фиг. 4; на фиг. 8 — расчетная схема; на фиг. 9 — гидравлическая схема.

Устройство состоит из станины 1, несущей узел крепления и поворота детали

2, состоящий из задней бабки 3 и делительной головки 4, в центрах которых установлена оправка 5. Копирная система уст о ройства включает два параллельно расположенных рычага, установленных с возможностью поступательного перемещения в поворотных опорах 6 и 7. Рычаг 8 шарнирно связан со штоком 9, представляющим

942969

4 на меньшую освобождается регулировочная гайка 32, разжимаются секторы 25 воздействием вручную на размещенные в прорези корпуса 22 выступы 26 и поворачивается гайка 32, ведущая штифтом 31 настроечный диск 30 на необходимую величину, после чего регулировочная гайка 32 фиксируется контргайками 33 и 34. Величина эксцентриситета отсчитывается при настройке головки по шкале, выполненной на

1о торце корпуса 22, и риской отсчета на заплечике оси 28 (фиг. 8).

Изменение величины эксцентриситета Е ролика в зависимости от угла поворота настроечного диска определяется зависимостью: г E= juncos à — (соггу — 1)+R21 — г, где Š— величина эксцентриситета ролика 29 относительно оси головки;

1 — величина эксцентриситета отверстия настроечного днска 30 относительно оси головки;

cp — угол поворота настроечного диска

30 относительно вертикальной оси головки;

R — радиус эксцентричного отверстия настроечного диска 30;

r — радиус оси 28 ролика 29.

Поверхность секторов 25, фиксирующая положение оси 28 ролика 29, описывается следующей зависимостью: г, = — г -г-с — г, где г — радиус секторов 25; зо с

Ь вЂ” расстояние от геометрическои оси поворота сектора 25 до горизонтальной оси головки (фиг. 9);

d — расстояние от оси головки до опорной образующей оси 28 ролика 29; с — расстояние от геометрической оси поворота сектора 25 до вертикаль-, ной оси головки (фиг. 9).

Конструкция обеспечивает широкую возможность настройки гидрокопировального устройства для различных перепадов ра4о диусов кулачков и настройки для работы самого копировального устройства.

Выполнение копировальной системы устройства, как описано. выше, позволяет обрабатывать криволинейные новерхности с

45 большим перепадом радиусов, что повышает технические возможности устройства.

25 (Формула изобретения собой элемент перемещения инструмента 19, и через кулису 11 кинематичесии связан с корпусом-ползуном 12 следящего золотника. Другой рычаг 13 шарнирно связан со следящей кареткой 14, установленной на копире 15, закрепленном на оправке 5.

Рычаг 13 также взаимодействует с плунжером 16 следящего золотника:

Перемещение инструмента 10 осуществляется поршнем 17 гидроцилиндра 18, подключенного к гидравлической системе станка. Инструмент 10 смонтирован на каретке .19, установленной на штоке 9 с возможностью осцилляции от приводной головки 20, содержащей устанавливаемую в шпинделе станка державку 21, ца резьбовом конце которой находится корпус 22 с контргайкой 23; В расточках корпуса 22 на осях 24 установлены два сектора 25 с выступами 26, прижимаемые при. помощи пружины 27 к оси 28, несущей ролики 29, а также диск настройки 30 с эксцентричным отверстием и ведущим штифтом 31, входящим в паз регулировочной гайки 32, фиксируемой контргайками 33 и 34.

Устройство работает следующим образом.

На оправке 5 крепят обрабатываемую деталь 2, устанавливают оправку 5 в центрах задней бабки 3 и делительной головки 4. Вращательное движение копира l5 преобразуют при помощи рычагов, 8 и 13 в возвратно-поступательное перемещение корпуса-ползуна 12 и плунжера 16, в результате чего масло подается в полость гидроцилиндра 18, обеспечивающего требуемое перемещение инструмента 10.

Движение осцилляции осуществляется от шпинделя станка при помощи приводной головки 20 посредством ролика 29.

Регулировка амплитуды колебаний осуществляется бесступенчато путем плавного изменение эксцентриситета следующим образом.

Вращением освобожденной гайки 32 через штифт 31, входящий в прорезь корпуса 22, поворачивается настроечный диск

30 в диапазоне от 0 до 180 . При этом эксцентриситет изменяется от нуля до величины 1+К вЂ, где 1 — эксцентриситет отверстия радиуса R настроечного диска 30

r — радиус оси 28 ролика 29.

Для обеспечения настройки величины эксцентриситета ролика во всем диапазоне изменения угла поворота настроечного диска часть поверхности оси ролика выполнена со скосом. Фиксация оси 28 на необходимой величине эксцентриситета осуществляется прижимом оси 28 к поверхности эксцентрического отверстия настроечного диска 30 секторами 25 усилием пружины 27 с последующей фиксацией гайки

32 контргайками 33 и 34.

При настройке головки с большей величиной эксцентриситета оси 28 ролика 29

Устройство для чистовой обработки криволинейных поверхностей, содержащее станину, несущую узел крепления и поворота детали, копировальную систему, копир которой установлен на оправке для крепления

55 детали, и накатную головку с элементами ее перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, копировальная система выполнена в виде двух параллельно рас942969 положенных рычагов, установленных с возможностью поступательного перемещения, один из которых шарнирно связан с элементом перемещения накатной головки и кинематически связан с корпусом-ползуном введенного в устройство следящего золотника, а другой шарнирно связан с накатной головкой и предназначен для взаимодействия с плунжером следящего золотника, при этом накатная головка размещена на копире.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ансеров Н. А. Приспособления для металлорежущих станков. Л., «Машиностроение», 1975, рис. ЧШ, 966.

942969

uz b

Фиг. 7

Составитель Ю. Курбатов

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 886 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор,Л. Тюрина

Заказ 4964/18