Способ изготовления абразивного инструмента
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сютоэ Совэтсник
Сецнаянстмчвснмк
° всяубянв
< >942976 (81) Дополнительное к эвт. свна-ву (22)Заявлено 26.12.80 (21). 3263933/25-08 с присоединением заявкн М (23)Приоритет (51)М. Кл.
S24 03Л0
Ввуаервтюанвй кевитвт
ВВЮр эо аваев кзвбретекрЯ н етарыткЯ (53) УД К621. 922.: .079(088.8) Опубликовано,15,07.82, Бюллетень М 26
Дата овублнкофання оннсання15.07.82;
И.С.Пеккер, Н.М.Быстрова, А;Е.Горбунов, С.E qsa
Ю.И.Снегирев, К.А.Перепеу, Л.С.Макарова и Л Ю.Епиеийа
Р 1
Ь
Всесоюзный научно-исследовательский и конс1,,рукторско=.. технологический институт природных алмазов и инструмента (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к изготов-. лению абразивного инструмента.
Известен.,способ изготовления абразивного инструмента, который заключается в том, что суспензию, включающую абразив, связующее и на полнитель, отливают в форму и отверждают 0 l.
При этом связующее используют в виде раствора или расплава, что приводит- к несбходимости постоянного очицения форм от налиткаей смолы, что в свою очередь усложняет технологический процесс изготовления абразивного инструмента.
Целью изобретения является сокращение технолжического цикла за счет исключения операций по очист" ке оснастки, сокращение расхода растворителей, что влечет за сабой улу шение условий труда и состояния окружающей среды.
Цель достигается тем, что соглас" но способу приготовления абразивно2 го инструмента, включающему приготовление .суспензии иэ абразива, наполнителя и связующего, отливку инструмента и отверждения, в качестве жидкой фазы суспенэии берут вещество, не растворяющее связую,щее, а после отливки инструмента это вещество удаляют, а затем отлив.ку пропитывают веществскр„ растворяющим связующее, после чего инструмент отверждают.
В качестве вещества, не растворяющего связующее, берут воду, а в качестве веществ, растворяющих свя"
>> . зующее, можно испольэовать любые подходящие растворители: спирт, ацетон, бензин, мономер акриловой кисл ты и т.д.
Таким образом, растворенное свяzO зукщее находится в уже отформованной отливке, при этом количест- . во растворителя берут намного меньае, чем в известном, так как оно етеобходимо для смачивания свяэую976 ф чатобумажную тканную ленту-подложку..
Вода просачивается сквозь ленту-под-" ложку, а осадок дополнительно уплотняется при каяандрировании. Далее абразивная лента вместе с лентой-подложкой подвергается сушке при 90 С, .после чего абразивная лента отделяется от ленты-подложки.
Отделенная от ленты-подложки абразивная лента пропускается через ванну с этиленгликолем и впитывает его в объеме, равном объему пульвербакелита, и поступает на намоточную установку, где проводится намотка алмазоносного кольца.
Намотанное кольцо поступает на опрессовку полистиролом (напрессовка корпуса) при 150 С.
Пример 3. Приготавливается сухая смесь, ед. объема:
Алмазный порошок
АСМ 5/3 25
Кожаный порошок (кожволокно) 45
Порошок клеевой резиновой смеси 30
Приготавливается суспензия, ед. объема:
Сухая смесь 3
Вода 97
Суспензия выливается на ткань, положенную на сетку вакуумного фильтра. После отсоса осадок на ткани в виде диска снимается с ткани.
Далее диск укладывается на фторопластовую подложку, увлажняется раствором этилацетата в бензине (объем растворителя равен объему связующего) и поступает на сушку без нагрева. После высыхания связующего алмазоносный диск готов".к работе.
Пример 4. Приготавливается сухая смесь, ед. объема:
Алмазный порошок
АСН 3/2. 25 . Полирит оптический 15
Кожаный порошок (кожволокно) 25
Порошок полиакрилата 35
Приготавливается суспензия, ед. объема .
Сухая смесь 30
Вода 70
Суспензия выливается в стеклянную полированную емкость с днищем в виде вогнутой полусферы. После .отстоя, вода, декантируется, емкость
3 942 щего, а согласно известному способу рвстворитель должен растворить связующее и обеспечить необходимую жид" котекучесть.
Способ осуществляют следующим образом.
Готовят суспензию, содержащую абразив,- наполнитель, связующее и воду. Отливают инструмент в форму, удаляют воду, при необходимости 1о уплотняют массу, пропитывают отливку растворителем, после чего производят отверждение, а затем при не-, обходимости соединяют с корпусом.
Могут быть другие варианты способа изготовления, а именно: после того, как суспензия отлита и удалена вода, отливку отделяют от формующих элементов устройства, пропитывают растворителем, а затеи формуют инструмент, например намоткой, и отоерждают.
Пример 1. Приготавливается сухая смесь, ед. объема:
Алмазный порошок
АСМ 14/10 25
Полирит оптический 25
Пульвербакелит 25
Поливинилбутираль 25
Приготавливается суспензия, ед. объема:
Сухая смесь 3
Вода 97
Проводится центробежная отливка . алмазного кольца из суспензии: после удаления отфугованной воды во вращающуюся форму вводится пропиловый спирт, в количестве, равном сумме объемов связующих, затем кольцо из влекается из формы и поступает на термообработку при 1600С (2 ч), после этого кольцо екпеивается с .корпусом.
Пример 2. Приготавливается сухая смесь, ед. объема:
Алмазный порошок
АСМ 10/7 25
Полирит оптический 25
Кожаный порошок
50 (кожволо кно)
Пуль вербакелит 25
При гота ал и вается суспензия, ед. объема:
Сухая смесь 3 55
Вода 97
Проводится отливка абразивной ленты из суспензии на движущуюся хлоп942976 6 ности легко очищаются влажной тряп- q кой без применения каких-либо растворителей, так как формуемые массы не липнут. Способ универсален, так как с его помощью можно .формовать инстру.менты отливкой на сетке, отливкой .центробежным способом, осаждением с декантацией, осаждением с испарением и т.д.
Формула изобретения
5 с рсадком помещается в вакуумный шкаф, где остатки влаги удаляются беэ нагрева, Далее осадок увлажняет мономером.акрилата (объем мономера равен объему полиакрилата).
После отверждения без нагрева выпуклый алмазный круг наклеивается на оправку и испытывается на макете специального станка при полировке вогнутых очковых линз того we радиуса, что и дно емкости, в которой отливается круг.
Сухие смеси со связующими самых разнообразных классов и свойств (в том числе по признаку жесткости и эластичности) могут разбавлять ся не растворяющими. их жидкостями. . В большинстве случаев в качестве рабочей жидкости (разбавителя) мо-. жет быть использована обыкновенная вода. Помимо недифицитности (она может циркулировать в системе оборотного водоснабжения) вода не может ухудшать условия труда и загрязнить окружающую среду (не растворяя никаких вецеств, вода может сливаться в канализацию без очистки)
Расход растворителя на увлажнение для растворения смолы в отформованном инструменте в несколько раз ниже, чем при прямом формовании инструмента.
При формовании инструмента предлагаемым способом формующие поверх1. Способ изготовления абраэивно1 го инструмента, при котором суспензию, содержащую абразив, связующее и наполнитель, помещают в форму и отверждают, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса,. в качестве жидкой фазы суспензии берут вещество, не растворяющее связующее, после помещения суспензии в форму его удаляют, а осадок пропитывают вецеством, растворяющим связующее.
2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и Й с я тем, что в качестве вещества, не растворяющего связукицее, берут воду.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ Ю 1961763, кл. С 08 1 61/10, опублик. 1975.
Составитель В. Воробьев
Редактор Л.Тюрина Техред Ж. Кастелевич Корректор " t1ycKa
Заказ 9 5/19 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-3, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,
