Устройство для упаковки пакета изделий

 

О П И С А Н И Е ()943108

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 03.11.80 (21) 3001552/28-13 (51)М. Кл.

В 65 В 13/04 с присоединением заявки РЙ

3Ъеударстееркый комитет

СССР ао делам нзебретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15 07.8g Бюллетень № 26 (53) УДК 621.798. .4 (088.8) Дата опубликования описания 17.07.8;

М. И. Петрусенко, Ю. А. Стависский, В. Ф. Рогульский и В. А. Горячев

1 (72) Авторы изобретения

В

1 (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ПАКЕТА ИЗДЕЛИЙ т

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию, а именно к набору изделий в пакет и его упаковки.

Известно, устройство для упаковки пакета изделий, содержащее питатель для изделий, механизм для формирования изделий в пакет, накойитель поддонов с отсекателем для нижнего поддона, обвязочный механизм, механизм для подачи сформированного пакета изделий с направляющими к обвязочному механизму и рольганг для отвода упакованного пакета изделий (1).

В этом устройстве груз на поддоне перемешается на конвейере, а для обеспечения. надежности груз предварительно обвязывают продольной лентой. Обвязка пакета в разных плоскостях осуществляется за счет поворота обвязочной голов- 2р ки, снабженной самостоятельным приводом.

В устройстве транспортировка необвязанного пакета на рольганге не обес2 печивает необходимой устойчивости пакета, а наличие подъемного поворотного . стола усложняет и удорожает конструкцию, так как требуется дополнительный привод.

Цель изобретения — повышение устойчивости пакета изделий при транспортировании к обвязочному механизму.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки пакета изделий, содержащем питатель для изделий, механизм для формирования изделий в пакет, накопитель поддонов с от— секателем для нижнего поддона, обвязочный механизм, механизм для подачи сформированного пакета изделий с направляющими и рольганг для отвода упакованного пакета изделий, на направляющих механизма для подачи сформированного пакета изделий установлена тележка с поворотной платформой, на нижней поверхности которой закреплен вал с консольно расположенным рычагом, при этом между обвязочным механизмом и рольгангом

943108 ф на пути перемещения тележки закреплен упор для взаимодействия со свободным концом рычага.

Кроме этого, на платформе закреплен бортик для поддона, а рольганг для отвода упакованного пакета изделий состоит иэ входной наклонной и горизонтальной поверхностей, при этом уровень горизонтальной поверхности рольганга превышает уровень платформы.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3- вид Б на фиг. 2; на фиг. 4— и 5 — момент поворота платформы; на фиг. 6 и 7 — момент перегрузки пакета с платформы на рольганг.

Устройство представляет собой двухярусную конструкцию на общей раме 1.

На первом ярусе расположены цепные транспортеры 2 и 3 с приводами 4 и 5, подающие блок поддонов и порожний поддон 7, отсекатель 8 нижнего, поддона, содержащий выдвижные упоры 9, подьемник 1Î для подъема на второй ярус порожнего поддона 7 и опускания сформированного пакета на тележку 11, лентообвязочный механизм 12, направляющие пути 13, рольганг-накопитель 14.

Подъемник 10 содержит каретки 15 с вилками 16, перемещаемые с привода.

17 через вал 18 по колоннам 19.

На втором ярусе установлены средства подачи груза, включающие цепной транспортер 20, роликовый подающий конвейер 21, механизм формирования ряда, включающий вилы 22 и толкатель 23.

Тележка 11 состоит из П-образной рамы 24 на колесах 25, перемещаемых по направляющим путям 13. На валу 26 закреплена платформа 27 с поддерживающими роликами 28 и бортиком 29. На конце вала жестко закреплен рычаг 30, взаимодействующий с подпружиненным подвижным упором 31, перемещаемым от электромагнита 32, . управляемого конечниками 33 и 34. На раме 24 установлен подпружиненный фиксатор 35 с заходной частью в гнезда 36 и с кулачком 37 для взаимодействия с копиром 38, имеющим горизонтальный участок 39 и наклонную заходную часть часть 40.

Тележка ll перемещается цепью 41, закрепленной к гильзе 42 от привода 43, На рольганге 14 ролики 44 установлены следующим образом; на участке Х образуют наклонную плоскость, на участке ll образуют горизонтальную плоскость, причем уровень выше горизонтальрого уровня платформы.

Устройство работает следующим образом„

B исходном положении люльки подвесного конвейера 45 заполнены грузами

46, на цепной транспортер 2 .установлен блок поддонов 7, тележка 11 находится вне зоны работы подъемника 10, выдвижные упоры 9 отсекателя 8 находятся в крайнем нижнем положении, каретка 15 с вилами 16 - в крайнем верхнем положении, вилы 22 и толкатепь 23 втянуты в сталкивающее устройство.

15 Груз 46 с подвесного конвейера поступает на цепной транспортер 20, роликовый конвейер 21 и далее на механизм формирования ряда. После подхода третьего груза, выдвигаются вилы 22 го толкателя и ряд сталкивается на ход.

Затем толкатель возвращается в исходное положение. Одновременно перемещается блок поддонов с цепного транспор та 2 на транспортер 3 от приводов 4 и 5. г5

При отключении привода 4 и 5 включается привод 17 и поддон 7 на каретках с вилами 16 поднимается в крайнее верхнее положение, а блок 6 поддонов на выдвижных упорах 9 опускается на

50 транспортер 3.

35 о

При последующем подходе еще трех грузов 46, толкатель 23 перемещает слой из шести грузов на ход, затем вилы 22 перемещаются в исходное положение, слой плавно опускается на поддон 7, толкатель 23 перемещается в исходное положение.

Цикл по формированию слоя повторяется. После того, как сформирован последний слой, включается привод 43 и тележка 11 перемещается в крайнее правое положение (фиг. 2 и 5). и П-об» разная рама 24 с платформой 27 находится над транспортером 3. Остановка осуществляется от конечника .(не показан). Одновременно включается привод

17 и сформированный пакет опускается на поворотную платформу 27, а каретка

15 с вилами 16 опускается в крайнее нижнее положение - ниже уровня платформы 27 и уровня рольганга 3, при этом рычаг 30 (фиг. 3) находится в верхнем левом положении.

Одновременно с опусканием каретки с вилами происходит цодъем блока 6 поддонов от упоров 9 через цепные передачи 47 от привода 17.

5 9431

При остановке привода 17 включается привод 43 платформы и привод 5 цепного транспортера 3. При этом тележка перемещается влево и останавливается от ко- нечного выключателя 48, а нижний поддон 5 . блока перемещается цепным транспортером и останавливается в зоне работы подъемника. Цикл формирования пакета повторяется.

Or конечного выключателя 48 включа- 1О ется лентообвязочный механизм 12 и происходит первая обвязка пакета, далее включается привод 43, тележка переме», щается влево, останавливается от конечника 49, происходит вторая обвязка, 15 тележка вновь перемещается влево, и таким образом происходит третья обвязка. Затем включается привод 43 и тележка перемещается влево.

Рычаг 30 поворотной платформы 27 20 взаимодействует с упором 31, платформа поворачивается на 90 от конечника 34, тележка ll перемещается вправо и одновременно упор 31 по электромагниту 32 опускается вниз и пакет от конечных вы- 25 ключателей с помощью лентообвязывающей машины обвязывается еще в двух местах, в направлении перпендикулярном первоначальной обвязке.

Далее тележка 11 перемещается в эо крайнее левое положение, при этом упор

31 остается в нижнем положении. При подходе тележки 11 к рольгангу 14, пакет. йод действием бортика 29 переме шается от наклонной поверхности, на участке I сформированной рзРиками 44, и далее по горизонтальной поверхности, на участке П (фиг. 7).

При этом тележка входит в проем рольганга 14, обвязанный пакет за счет gp разности высот рольганга и платформы переходит на рольганг. При взаимодействии. с конечником 50 привод 43 тележки. переключается на реверс, электромагнит

32 отключается и упор 31 занимает 45 верхнее положение. Тележка перемещаетk-я Вправое

08

Обвязанный пакет остается на рольганге и готов к отправке. Рычаг 30 взаимодействует с упором 31, поворотная платформа поворачивается и тележка занимает крайнее правое положение при .условии образования сформированного пакета. Цикл повторяется.

Применение устройства дает положительный эффект, заключающийся в улучшении эксплуатационных качеств, повышении устойчивости и целостности груза, снижения энергозатрат.

Фор мула изобретения

1. Устройство для упаковки пакета изделий, содержащее питатель для изделий, механизм для формирования изделий в пакет; накопитель поддонов с отсекателем для нижнего поддона, обвязочный механизм, механизм для подачи сформированного пакета изделий с направляющими и рольганг для отвода упакованного пакета изделий, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения устойчивости пакета изделий при транспортировании к обвязочному механизму, на направляющих механизма для подачи сформированного пакета изделий установлена тележка с поворотной платформой, на нижнейповерхнасти которой закреплен вал с консольно обвязочным механизмом и рольгангом на пути перемещения тележки закреплен упор для взаимодействия со свободным концом рычага.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, на платформе закреплен бортик для поддона, а рольганг для отвода упакованного пакета изделий состоит из входной наклонной и горизонтальной поверхности, при этом уровень горизонтальной поверхности рольганга превышает уровень платформы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США И. 3.566.780, кл. В 65 В 13/04, опублик. 1969.

943108

gyp 7

Составитель И. Хаустов

Редактор В. Бобков Техред М. Рейвес Корректор Ю. Макаренко

Ю"М НО

Заказ 4991/25 Тираж 708 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4