Способ выплавки стали в электропечи
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскин
Социапистическин
Республик
С 21 С 5/52 3Ьдударстаанны6 квинтет СССР до делам наабретеннй н вткрытнй (53) УДК669.187..25(088.8) Опубликовано15 .07.82. Бюллетень ¹26 Дата опубликования описания 15, 07. 82 Н.ф. Новик, Б.А. Дворядкин, В.П. Игйатьев, Н.M. Хорошилов, Н.А. Бондаренко, В.И. Дубоделов, А.А. Бросев, В.Т, Лобачев и В.И. Сарамутин j (72) Авторы изобретения Коммунарский горно-металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧИ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технике получения стали в электродуговых печах для производства стальной дроби.. Известен способ производства ниэкоуглеродистых нержавеющих сталей, включающий получение высоколегированного металлического расплава, рафинирование его от углерода и введение силикомарганца перед началом рафинирования расплава от углерода при концентрации последнего в металле 0,25-0,124 в количестве, обеспечивающем содержание кремния и марганца на 0,5-54 выше требуемо-. го no химическому составу, причем 8"103 вводимого силикомарганца присаживают на шлак в мелкодробленом виде Г1). Однако в процессе рафинирования стали силикомарганец расплавляется раньше металлошихты, так как находится непосредственно в зоне электрических дуг, что приводит к повышенному испарению марганца и окислению части кремния. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига5,емым результатам является способ выплавки стали, заключающийся в расплавлении шихты, окислении, восстановлении и раскислении металла алюминием, ферромарганцем и силикомарганцем, причем силикомарганец вводят совместно с ферромарганцем в два приема 3-15 и 2-10 кг соответственно на т металлозавалки в каждый прием за 5- 15 мин до выпус15,ка металла из печи с интервалом ввода 1-2 мин и окончательно раскисляют ферроалюминием из расчета 0,10-0,203 от веса металла 21., Недостатки известного способа заключаются в низкой степени усвоения раскисляющих. и легирующих элемеНтов в процессе раскисления стали за счет повышенного их угара 3 9432 и запутывания мелкой фракции в шлаке, а также в повышенной химиче" ской неоднородности металла из-за недостаточного перемешивания жидкой ванны за 5-15 мин до выпуска металла из печи. Цель изобретения - повышение степени усвоения раскисляющих и легирующих элементов в печи и повышение качества дроби, 10 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали в электропечи для производства дроби, включающему загрузку шихты, раскисление и легирование силикомарганцем, ферросилицием, ферроти" таном и алюминием, завалку в печь твердой металлошихты и кусковых силикомарганца и алюминия осуществляют послойно, причем загрузку силикомарганца и ферросилиция производят на слой металлошихты, составляющий 0,3-0,6 веса плавки и разогретый 1до 1000-1450 С, а оставшуюся металлошихту и углеродсодержащие добавки загружают на слой силикомарганца и ферросилиция при достижении ими температуры 1000-1300 С. Загрузка силикомарганца и ферросилиция на слой м.таллошихты, составляющий 0,3-0,6 веса плавки, обусловлена максимальным усвоением их и предотвращением испарения их от воздействия электрической дуги. Уменьшение слоя металлошихты, составляющего менее 0,3 веса плавки, приводит к проплавлению металлошихты и закозлению ее после ввода ферросплавов и остальной части шихты. При увеличении слоя металлошихты более 0,6 веса плавки ферросплавы попадают в зону. непосредственного воздействия электрической дуги,. что приводит к повышенным потерям марганца и кремния за счет интенсивного испарения их. Загрузка силикомарганца и ферросилиция на слой, разогретый до 1000-1450 С, и загрузка оставшейся металлошихты и углеродсодержащих добавок на слой силикомарганца и ферросилиция при достижении ими температуры 1000-1300 С обу" словлена оптимальными условиями расплавления металлошихты и достижения высокой производительности электропечи. Снижение температуры слоя металлошихты и ферросплавов менее 1000 С приводит к увеличению продолжительности плавления и, со94 ф ответственно, к снижению производительности электропечи, а увеличение температуры слоя более 1450оС и ферросплавов 1300оС приводит к подплавлению металлошихты и ферросплавов и закозлению их при загрузке остальной части металлошихты, что в свою очередь приводит к увеличению продолжительности плавления и снижению про" изводительности электропечи. Способ заключается в следующем. В электропечь при температуре футеровки 1300-1400 С загружают" металлошихту в количестве 0,3-0,6 веса плавки и разогревают ее до 1000-1450оС. На разогретую металлошихту загружают силикомарганец и ферросилиций и разогревают их до 1000-1300 С, а на разогретые ферросплавы загружают остальную часть металлошихты и углеродсодержащие добавки и производят их расплавление. При достижении температуры 16301645ос производят выпуск стали. fl р и м е р . В электропечь садкой 5 т загружают 2 т металлолома и разогревают его до 1250 С. На разогретый металлолом загружают 75 кг кускового силикомарганца и 75 кг кускового ферросилиция и разогревают до 1200оС, после чего загружают 3 т металлолома и 150 кг аморфного графита, а по мере плавления для шлакообразования вводят в печь 30 кг кварцевого песка и 15 кг шамотного боя. При достижении жидким металлом 1635оС производят выпуск его. Химический анализ стальной литой дроби из металла данной плавки составляет, вес. 1: Углерод 1,05 Кремний 0,9 Марганец 0,8 Сера 0,03 Фосфор 0,019 Железо Остальное Коэффициент выхода годной дроби по форме и износостойкости 943. При этом расход силикомарганца снижается на 25 кг/т стали и ферросилиция на 1О кг/т. формула изобретения Способ выплавки стали в электропечи для производства дроби, вклюСоставитель Л.. Магаюмова Редактор M. Бандура Техред Ж. Кастелевич Корректор Л. Бокшан Заказ 5039/35, Тираж 587 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 943 чающий загрузку IllNxTbl ° раскисление и легирование силикомарганцем, ферросилицием, ферротитаном и алюми» нием, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения раскисляющих и легирующих элементов в печи и повышения качества дроби, завалку в печь твердой металлошихты и кусковых силикомарганца и алюминия осуществляют послойно, о причем загрузку силикомарганца и ферросилиция производят на слой металлошихты, составляющий 0,3-0,6 294 . d веса плавки и разогретый до 1000- 1450 С, а оставшуюся металлошихту и углеродсодержащие добавки загружают на слой силикомарганца и ферросилиция при достижении ими температуры 1000-1300 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 616292, кл. С 21 С 5/52, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 523630, кл. C 21 С 5/52, 1975 °
