Футеровка трубной мельницы

 

i.

А.А. Змарада, В.3.. Пироцкий, Н.А. Рябченко,, "

Я.Д.Стасюк и С.Д. Вербицкий 1

Харьковский ордена Ленина политехнически институт-.им. В.И. Ленина (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) ФУТЕРОВКА ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

1 Изобретение относится к измельчению твердых материалов в шаровых барабанных (трубных) мельницах и может быть применено в промышленнос-. ти строительных материалов, горно- . рудной, химической и других отраслях промыщленности.

Известны футеровки трубных мель-. ниц, состоящие из отдельных бронеЛлит, монтируемых, внутри барабана.

Они служат для защиты барабана от износа и передачи энергии привода мелющей загрузке. Передача энергии сопровождается организацией. движения мелющих тел: подъемом их на требуемую высоту, классификацией по размерам, и в некоторых случаях, осевым перемещением. Для этого футеровкам придаются различные формы рабочей поверхности: конусные, ступенчатые, воМнистые, каблучковые, гребенчатые и др. (1 ).

Недостатки этих футеровок заключаютcR в низкой эффективности передачи энергии мелющим телам. Последние циркулируют по замкнутым траекториям, .причем зона активного изS мельчения в местах падения мелющих тел крайне ограничена, а в центре . циркуляции почти не наблюдается взаимного перемещения мелющих тел.

Это;обусловливает низкую эффективность измельчения в трубных мельницах.

Кроме того, упомянутые футеров- ки имеют в ряде -случаев недостаточ-

15 ьую износостойкость.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является футеровка, состоящая из отдельных бронеплит, уложенных в. кольцевыми секции, имеющие угловые смещения одна относительного другой.Такая футеровка обладает повышенной. эффективностью по отношению

446116

3 к. другим типам прежде всего потому, что она создает переменный угол отрыва загрузки, способствуя активной передаче энергии мелющих тел иэмельчаемому материалу, а также их перемешиванию (2).

Недостатки известной футеровки заключаются в низкой прочности и износостойкости, а также в значительном уменьшении рабочего объема мельницы, а следовательно, и ее производительности. Центральная часть каждой стороны рабочего про", филя образуется бронеплитами коробчатой конструкции с плоской рабочей поверхностью, имеющей значительную высоту. Вследствие этого при ударах мелющих тел о слой загрузки, находящийся на этой поверхности, последняя постепенно прогибается внутрь, что приводит к быстрому износу и разрушению бронеплиты, Уменьшение производительности мельницы, оснащенной данной футеровкой, происходит вследствие того, что рабочий профиль с.малыми числом сторон и радиусами скруглений у вершин (что предпочтительно в стадии грубого помола) значительно сокращает полезный объем барабана.

Цель изобретения - повышение износостойкости и производительнооти мельницы.

Эта цель достигается тем, что в футеровке трубной мельницы, состоящей из отдельных бронеллит, уложенных в кольцевые секции, имеющие угловые смещения одна относительно другой, рабочий профиль каждой секции образован равномерно расположенными по окружности барабана, чередующимися и плавно соединенными между собой выпуклыми и вогнутыми,. по отноешнию к оси вращения барабана участками.

На чертеже показан профиль предлагаемой футеровки. Деление профиля на отдельные бронеплиты не показано.

Предлвгаемый профиль образован дугами аЬ с радиусами т „ выпуклыми по отношению к оси 0 вращения барабана, и расположенными равномерно по окружности (в данном случае их число равно пяти с центральным углом А, равным 1,26 рад ), а участки между ними образованы сопряженными дугами tc с радиусами Г и

1О

4 имеющими обратную кривизну. Радиус

1 может составлять 0,1-0,9 радиуса Й окружности, описанной относительно профиля футеровки, а величина радиуса l"4 лежит в пределах О, 1 0 3 R.

Участки профиля футеровки, описанные дугами ab с радиусами 1"4, обравуют арочные своды, имеющие повышенную устойчивость к действию внешних нагрузок, в т.ч. и ударных. При падении мелющих тел на слой матерна" ла, лежащий на этих участках, прогиба рабочих поверхностей внутрь бронеплит не происходит в соответствии с законами строительной механики.

Некоторая деформация выпуклой рабочей части бронеплит приводит к уве-. личению их ширины и расклиниваыию между собой, что дополнительно увеличивает прочность рабочей поверхности. Этим достигается повышенная прочность и износостойкость бронефутеровки. Участки Ьс с радиусами 1"g формируются бронеплитами, имеющими малую высоту. Эти бронеплиты могут быть сплошными и поэтому достаточно прочны. Повышение производитель-, ности процесса измельчения происходит потому, что предлагаемая футеровка образует больший полезный объем, чем известная футеровка. Это положение иллюстрируется штриховой линией dc, которая показывает часть известного профиля, эквивалентного по величине переменного угла отрыва, предлагаемому профилю. Большая площадь, заключенная внутри профиля, описанного дугами аЬ и Ьс,при неиамейной длине барабана, свидетельствует об увеличении полезного объема, а следовательно, и производительности мельницы.

Возможны и другие варианты использования и осуществления изобретения, например число дуг аЬ и соответствующие ему число дуг Ьс может составлять от 4 до 12.

Преимущества предлагаемой футеровки трубной мельницы эаключаются в следующем: возрастает прочность и износостойкость рабочего профиля футеровки вследствие того, что плоские участки ее заменены выпуклыми по отношению к оси вращения барабана, увеличена производительность мельницы, так как предлагаемый профиль создает больший полеэный объем по сравнению с известным.

Формула изобретения

Составитель Н. Бибина

Редактор Л. Филиппова Техред И.Рейвес корректор: д. дзятко

Заказ 5194/7 Тираж 646 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаЙ изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Рауаская наб., д. 4/5

Ю ЮЮ

Филиал ОПП "Патент", r. Ужгород; ул. Проектная, 4 Футеровка трубной мельницы, состоящая иэ отдельных бронеплит, уло1енных в кольцевые секции, имеющие угловые смещения одна относительно другой, отличающаяся тем, что, с:целью повышения производительности износостойкости и производительности мельницы, рабо944646 чий профиль каждой секции образован равномерно расположенными по окружности барабана, чередующимися и плавно соединенными между собой выпуклыми и вогнутыми, по отношению к оси вращения барабана, участками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сиденко П.И. Измельчение в химической промышленности. И., нХи" мия", 1977, с. 161-162.

2. Патент " ClllA N 3880365, кл. 241- 182, 1975 (прототип).