Способ изготовления абразивного зубчатого инструмента

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.10.80 (21) 2987517/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл з

В 24 D 17/00

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.82 (53) УДК 621.922. .079 (088.8) Ilo делам лзовретелий и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Сухоруков, М. Б. Вагенштей (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ЗУБЧАТОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к способам изготовления абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного зубчатого инструмента, заключающийся в изготовлении заливочной смеси, сбор- ке элементов пресс-формы с втулкой инструмента, заливке смеси в пресс-форму с последующей полимеризацией отливки в течение 2,5 в 3 ч, выпрессовке готового зубчатого инструмента и обработке его торцов. При этом элементы матрицы и заливочная смесь имеют одинаковую температуру (1) .

Недостатком данного способа является оседание абразивных зерен по высоте зубчатого венца .инструмента вследствие длительного времени полимеризации, а также наличие большого количества пустот и раковин по всему объему инструмента, в том числе на рабочих поверхностях зубьев инструмента вследствие наличия значительного количества растворенного в заливочной смеси воздуха.

Цель изобретения — повышение качества рабочих поверхностей зубьев инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в приготовлении заливочной абразивной смеси, сборке пресс-формы, содержащей основание, матрицу и втулку-корпус инструмента, образующие полость пресс-формы, нагреве ее, заливке в полость абразивной смеси с последующей полймеризацией отливки, выпрессовке готового зубчатого инструмента и обработке его торцов, обеспечивают исходный нагрев основания пресс-формы до 60 — 70 С, втулки инструмента до

50 — 70 С, матрицы до 20 — 30 С и заливочной смеси до 18 — 20 С.

На чертеже приведена схема заливки абразивного венца зубчатого инструмента.

На основании пресс-формы 1, нагретом до 60 — 70 С, устанавливают являющуюся корпусом инструмента втулку 2, нагретую до 50 — 60 С и обойму с матрицей 3, нагретую до 20 — 30 С. Затем заливочную смесь 4, приготовленную при 18 — 20 С, заливают в пресс-форму. Полимеризацик отливки проводят в течение 1,5ч при 20-30 С

Уменьшение числа раковин на рабочих поверхностях зубьев происходит за счет

944907

4 силы тяжести на основание пресс-формы.

В связи с этим достигается более равномерное распределение абразива по всей толщине зубчатого венца.

Использование предложенного способа позволяет получить более ка чественную рабочую поверхность зубьев инструмента; без раковин на боковых сторонах зубьев и с равномерным распределением абразива по всей толщине зубчатого венца. Это обеспечивает повышение режущей способности и стойкости инструмента.

Формула изобретения

3 интенсификации процессов выделения раст воренного в заливочной смеси воздуха и группирования пузырьков воздуха на не рабочих поверхностях инструмента, происходящими вследствие нагрева поверхностей пресс-формы, контактирующих с нерабо чими поверхностями инструмента до темпе ратуры, превышающей температуру зал и вочной смеси. Поскольку с повышением температуры растворимость газов понижается газ выделяется из заливочной смеси. При этом нагрев основания производят до тем пературы (60 — 70 С), значительно превышающей температуру нагрева заливочной смеси (18 — 20 С) для того, чтобы растворенный в заливочной смеси воздух резко выделился у нижнего дефектного слоя инструмента, в дальнейшем срезаемого. Нагрев втулки производят до температуры (50-60 С), также значительно превышающей температуру нагрева заливочной смеси, для интенсивного выделения растворенного воздуха на нерабочей поверхности у втулки.

Температура нагрева матрицы (20 — 30 С) незначительно превышает температуру заливочной смеси и равна температуре полимеризации с той целью, чтобы растворенный воздух не выделялся и не группировался на рабочей поверхности зубчатого инструмента.

Полимеризация в данном случае протекает более быстро, чем в известном способе, поскольку температура элементов прессформы превышает обычную. Ускоренная полимеризация сокращает время процесса соединения частиц абразива под действием

Способ изготовления абразивного зубчатого инструмента, при котором приготавливают заливочную абразивную смесь, собирают пресс-форму, содержащую основа. ние, матрицу и втулку-корпус инструмента, 20 образующие полость пресс-формы, нагревают ее, заливают в полость абразивную смесь и термообрабатывают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента, основание пресс-формы нагревают до 60-70 С, матрицу до 20-30 С, втул25 ку до 50 — 60 С, а абразивную смесь готовят при температуре 18 — 20 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Технологический процесс изготовления зубчатых абразивных хонов», Омское моторостроительное производственное объединение, № 9К6172-0055, 1970.

Составитель Н. Балашова

Редактор С. Патрушева Техред А. Бойкас Корректор Г. Orap

За к аз 5223/20 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4