Захватное устройство для подъема тяжелых каменных глыб

 

Союз Советски»

Социалистическии

Ресттттбаик (89) 132258 ГАР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) 3 11» 11 15. 06. 78 (21) 777p222/29-11 с присоединением заявки М(51)M. Кл.

В 66 С 1/54

11куалрстекииый комитет

СССР ио делан иаабретеиий и открытий (23)приоритет „ (32) 08.07.77 (31 M РВ66С/199949 (33) ГДР публиковано 23 р7.82 Бюллетень №27

3 (53) УДК621. 86.

° 061(088.8) Дата опубликования описания 23.07 82

Иностранцы

Фогт Хелмут и Сассор Зиегв4р"г.," (ГДР) Иностранное предприятие

А/к "ИНТЕРФЛУГ" (ГДР) (72) Авторы изобретения.(71) Заявитель (54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА

ТЯЖЕЛЫХ КАМЕННЫХ ГЛЫБ

1О

15

Изобретение касается захватных приспособлений для подъема тяжелых каменных глыб, в особенности для подъема и последующего отцепления каменных глыб под водой с помощью вертолета посредством распорного ко нуса, расположенного на нижнем конце несущего болта, действующего на распорные элементы, которые припасовываются к стенке отверстия, и скользящей по несущему болту гильзы связанной с распорными элементами и приводимой во взаимодействие с несущим болтом с помоцью диаметрально расположенных двуплечих рычагов.

Известно, что в тяжелых каменных глыбах должны быть предусмотрены цилиндрические глухие отверстия для транспортировки. Для подъема в отверстие вводится несущий болт, расвиряющийся конусообразно книзу и имеющий несколько подогнанных к конусу клиньев. С целью надежного удерживания груза и вследствие относительно:малого коэффициента трения, например стали на граните, для конуса следует подбирать малый угол. По этой причине несущий болт заклинивается при подъеме груза так сильно, что замыкание по трению покоя между несуцим болтом и распорной гильзой разъединяется только за- . биванием несущего болта.

При использовании данных чалочных средств на месте отцепления груза должен находиться дополнительно один рабочий, отцепляющий груз и выполняющий тяжелую физическую работу.

Кроме того, отцепление каменной глыбы в недоступных местах будет совершенно невозможным, или же возможным при условии потери чалочного средства. Отцепление под водой глыбы возможно только в очень сложных условиях. Преимуществами такого чалочного средства являются простота и прочность, а также то, что в каменной

9Й052

3 глыбе просверливается толькд-одно отверстие минимального диаметра. .Но все не может компенсировать недостатки таких чалочных средств.

По авт.св. СССР h 328059, 359223 и 386830 известны захватные устройства, которые не имеют описан"

:ных недостатков, однако и, не обладают преимуществами предлагаемого устройства. В этих захватных устройствах проблема отцепления устройства, возникающая вследствие черезвычайно малого угла кону- са, была решена с помощьюдополнитеЛьных средств, создающих определенное геометрическое замыкание между устройством и каменной породой. Однако такое решение ведет к снижению прос" тоты и прочности устройства и к необходимости делать крупное отверстие в каменной глыбе. Кроме того, отцепление устройства под грузом связано со значительным износом деталей, образующих геометрическое замыкание.

Иэ патента СНА М 2571691 известно приспособление для вытаскивания труб, где усилия трения между устройством и внутренними стенками труб усиливаются коленчатыми, рычагами, расположенными между распираемыми деталями. Благодаря этому имеется возможность легкого отцепления устройства, несмотря на выское,усилие прижатия. Однако применение данного решения требует наличия отверстия большего диаметра с минимальными отклонениями по диаметру, что трудновыполнимо иэ экономических соображений при выполнении подготавливаемых отверстий в каменных глыбах.

Из патента ФРГ Р 1279906, известно захватное устройство, в котором фрикционное замыкание, необходимое для удерживания груза, образуется лишь с помощью распорного конуса. Вследствие специальной области применения устройства угол конуса можно подбирать такой, чтобы отцепление захватного устройства производилось свободно.. Ho одностороннее умень-30 шение угла конуса до величины, необходимой для подъема каменных. глыб, не привело бы к удовлетворяющим результатам, а отцепление представляло бы трудности, о которых уже 3ы упоминалось.

Из патента ФРГ 2316843 известно захватное устройство для намо4 танных материалов, снабженное для увеличения распорных усилий двумя двуплечими диаметрально расположенными рычагами, на крайние концы которых воздействуют несущие тросы, Для надежного удержания нагрузки необходимо достижение определенного геометрического замыкания между устройством и транспортируемым материалом или же рычаги для преодолевания сильного замыкания по трению покоя.

Применение рычагов делает возможным отцепление нагрузки простым кинематическим реверсированием процесса движения, но такое устройство сразу не заклинивалось бы в отверстии каменной глыбы при затяжке конической внутренней части. Временно было бы необходимо внешнюю гил ьзу сил ьно дер-. жать в относительно низком положении при подъеме нагрузки.

В предлагаемом устройстве устраняются указанные недостатки известных устройств и достигается надежное удерживание крупных каменных глыб во время подъема и отцепление их под водой без применения ручного труда, причем устройство является прочным и простым по своей конструкции.

Предлагаемое захватное устройство для малых, по возможности, диаметров, обеспечивающее надежное удерживание груза эа счет фрикционного замыкания при учете специфических свойств горных пород, в особенности гранита, делает возможным надежное отцепление груза только под воздействием силы тяжести массы с учетом подъемной силы, одоление замыкания по трению покоя осуществляется с помощью канатной тяги.

Это достигается благодаря тому,что гильза разделена по продольному направлению. Обе половинки гильзы сделаны с вилкообразной головкой и соединяются между собой с помощью расположенных параллельно боковых пластин посредством удерживаюцих болтов с радиальным зазором, проходящим перпендикулярно к плоскости пластин.

В вилкообразной головке половинок гильзы поворотно расположено по Одному рычагу, снабженному на их коротких внутренних концах выступами, которые взаимодействуют с находящимся на несущем болте буртиком. Со стороны буртика выступ с

Формула изобретения

5 94505 выполнен выпуклой Формы в виде эвольвента. На наружных концах рычага расположено отверстие для крепления расцепительного троса. Отношение плеч рычага необходимо подбирать

S между 1 2 и 1:3.

На чертеже показано захватное устройство, вид сбоку с частичным разрезом.

На нижней части несущего болта io расположен распорный конус 10.

Гильза 3 выполнена удлиненной в виде распорной гильзы За, которая благодаря наличию продольных шлиц скользит по несущему болту 1. Гильза 3 разделена в продольном направлении перпендикулярно к плоскости чертежа. Каждая из половинок гильзы 3 имеет вверху вилкообразную головку 11. Обе половинки соединены между собой двумя боковыми пластинами 4. Удерживающие болты 9 имеют радиальный зазор для обеспечения относительной подвижности между боковыми пластинами 4 и половинками гильзы 3 в плоскости пластин. 8 вилкообразной головке 11 обеих половинок гильзы 3 поворотно расположены диаметрально друг к другу двуплечие рычаги 2. Конец двуплечего рычага 2 повернутый вовнутрь, имеет выступ 7 (при отношении плеч 1:2 - 1:3), который прилягает к конической поверхности 12 буртика 0, расположенного на несущем болте l. Крайний конец двуплечего рычага 2 имеет отверстие для крепления расцепительного троса

6. Несущий трос 5 закреплен на несущем болте 1.

Захватное устройство работает следующим образом.

Распорная гильза 3с1 захватного устройства вставляется в отверстие каменной глыбы (не показано ). При натяжении грузового троса 5 половинки гильзы 3 распираются.под действием распорного конуса 10. Удерживающие болты 9, имеющие радиальный зазор, допускают колеЬательное движение половинок гильзы 3 вокруг

SO центра опоры рычага. После прилегания гильзы к внутренним стенкам отверстия в каменной глыбе осуществляется дополнительный распор распорной гиль-.

2 6 эы 3g . Отцепление распорного устройства может осуществляться как при подвешенном, так и при опущен" ном грузе, когда грузовой трос раэгружается, а оба расцепительных троса 6 нагружаются. Замыкание по трению покоя между распорным конусом 10 и распорной гильзой Зс : преодолевается с помощью усилия, передаваемого с выступов 7 на несущий болт 1.

Предлагаемое выполнение захватного приспособления, несмотря на черезвычайно малый угол конуса, дает возможность увеличить диапазон допусков по диаметру отверстия в глыбе до 10 „ .

Захватное устройство для подъема тяжелых каменных глыб, в частности для подъема и последующего их отцепления под водой с помощью вертолета посредством расположенного на нижнем конце несущего болта распорного конуса, на который воздействуют приле гаемые к стенке от вер стив распорные элементы, и скользящей по несущему болту гильзы, соединенной с распорными элементами и приводимой во взаимодействие с несущим болтом через двуплечие диаметрально расположенные рычаги, о т л и ч а ющ е е с я тем, что гильза 3 разделена по продольному направлению, и обе половинки гильзы имеют вилкообразную головку ll и соединены между собой с помощью двух параллельных боковых пластин 4 при помощи удерживающих болтов 9, проведенных с радиальным зазором и перпендикулярно к плоскости пластин, и что в каждой вилкообразной головке половинок гильзы поворотно расположено по одному рычагу, снабженному на их коротких внутренних концах выступами 7, которые взаимодействуют с находящимся на несущем болте 1 буртиком 8.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной

Ведомством по изобретательству Гер«: манской Демократической Республики.

945052

Составитель Ю.Козлов

Техред С.Иигунова Корректор Г.Решетник

Редактор H.Åãîðîâà филиал IlAIl "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 5244/28 Тираж 939 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, N-35, Рауаская наб., д.4/5