Подающее устройство бурильных машин

 

Союз Советскнк

Социалист ичвскни

Республик

О ll И С А Н И Е ()945415

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 21, 01. 81 (21)3239024/22-03 (5 I ) М. Кл.

Е 21 С 5/06 с присоединением заявки РЙ— (беударстееикый «емитет (23) Приоритет ва делан изееретений н етерытий

Опубликовано 23. 07. 82. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 23. 07. 82 (53) УДК622. 233. .056(088.8) (72) Авторы и",oáðåTåêè!!

О. В. Скрыннык, Ю, В. Бордиян и A.Ô. Скобкин

Б,.

Научно-исследовательский горнорудный институт

Министерства черной металлургии Украинской CCP (7l ) Заявитель (4) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО БУРИЛЬНЫХ МАШИН элемент t 21.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к подающим устройствам бурильных машин.

Известно подающее устройство бурильных машин, содержащее цилиндр, размещенный в нем поршень и канаты, соединяющие поршень с бурильной машиной (1 j.

Недостатком этого устройства является незначительный срок службы гибкого тягового элемента и уплотнительных элементов.

Кроме того, бурильная машина и инструмент при бурении годвергаются динамическим нагрузкам, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является подающее устройство бурильных машин, включаю- 2о щее полый цилиндр, сдвоеннче поршни с манжетами, образующие в утреннюю полость, отклоняющие ролики и гибкий

Недостатком этого устройства является сложность компенсации удлинения канатов. Кроме того, невозможна постоянная выборка полученного удлинения канатов во время хода частей поршня и вследствие этого воздействие повышенных динамических нагрузок на податчики, бурильную машину и инструмент при бурении. Причиной этих недостатком является то, что ликвидация провисания канатов происходит только в одной из крайних положений частей поршня при упоре, одной из них, в торцовую крышку цилиндра. Повышенные динамические нагрузки на канатно-поршневой пневмодатчик, бурильную машину и инструмент сокращает срок их службы и уменьшает надежность их работы.

Цель изобретения — упрощение компенсации вытяжки гибкого элемента для ликвидации его провисания и повышение надежности работы устройства путем автоматического раздвижения сдвоенных поршней перед началом их рабочего движения.

Поставленная цель достигается тем, что в подающем устройс.тве бурильных машин, включающем полый цилиндр, сдвоенные поршни с манжетами, образующи"= внутреннюю полость, отклоняющис ролики и гибкий элемент в торце каждого поршня, которые выгoJlHBHbl свободно примыкающими друг к другу,- )0 установлен обратный клапан и имеется Отверстие для гибкого эг емента, при этом гибкий элемент закреплен на торцовой поверхности вну тренней полости другого поршня.

На чертеже показано предлагаемое устройство, осевой разрез.

Подающее устройство бурильных машин состоит из полого цилиндра

1, в котором помещены сдвоенные

20 поршни 2 и 3, торцовых крышек 4 и с размещенными на них отклсняющими роликами Б и 7 и гибкого элемента 0.

Наружные цилиндрические поверхности сдвоенных поршней 2 и 3 и внут- gg ренняя поверхность полого цилиндра 1 уплотнены при помощи манжет 9, установленных в наружных кольцевых протoчi<аx, упомянутых поршней. Сдвоенные поршни 2 и 3 могут перемещаться друг относительно друга в ссевом направлении и своими внутренними поверхностямл образуют полссть А, Наружная торцовая стенка поршня 2, внутренняя поверхность цилиндра 1

35 и торцовая крышка 4 образуют полость

Б, а наружная торцовая стенка поршня

3, внутренняя поверхность L:,èëèíäðà и торцовая крышка 5 - пот-ость В.

В полос-.è Б и В попеременно может подаваться энергоноситель, причем, при подаче энергоносителя в одну из полостей, вторая должна быть сообщена с атмосферой. Полость Б может быть сообщена с полос † А через

oтверстие 10, выполненное в торцовой стенке поршня 2, в расточке которого., установлен обратный клапан 11, состоящий из шарика 12, подпружиненного пружиной 13. Полость В также может быть соединена с полостью А через отверстие 1Ч, выполненное в торцовой стенке поршня 3, в расточке которого, установлен обратный клапан 15, состоящий из шарика 16, подпружиненного пружиной 17.

Гибкий элемент 8 охватывает отклоняющие ролики б и 7 и проходит через отверстия в торцовых крышках 4 и 5, причем гибкий элемент 8 в э-их Отверстиях уплОТнен, Один го элемента 8 прикреплен к поршню 2 с помощью проушины 1Ц, 0азмещенной на eго внутренней торцовой còel«i

При эт,тм <Онец г":бког о элем-:н-:а проходит через Отверстие 1"",. иь:гоr: .«,ь«се в iорцоол с ен.. пс,.,"..=.

В ристочке отверстия 1 ус .-- . 0-. ны уплотняющие элементы 20, Друг "l конец гибкого -элемента 3 прикрепле: к поршню 3 с помощью проуши-::ь

Оазмеценной на eãо Bl у --,. ; —,":-,"

:oBor ст < нке

ПРИ BТОМ „=,TО; .,<ОНСЦ -, !;,К > -" мента 8 00ОхОдиT «ер„-з:,1i Bc>cт:;22, выполненное B торцоио, "-е; ке пОршня 2. В растсчке Отэерстия 22 установлены уплотняюцие ";-e .е -:ть: 3.

Устройство работаеr следующи - образом, Предположим, что энергоноситель подан 6 полость Б, а поpocTb В B эт< время соединена с атмосФерой. Гри достижении давления, на котэрос О»;-1итан обра — í:ûé клапан 1, 0-lep ситель через отверстие 10 вует BB шарик 12,, ко:.;.р „-.:л с нл,-:. пужину 1 — г-ам — с: у лос ть ь с полостью AA В0 г реня за пОлнения пОлости А зне0:-Оноси|елеи. обратный клапан 5 закр и поскол °вЂ” г

;1

Ку ШарИК 10 Под ИОЗдЕИСтаиeà Прутнн ны 17 и давления энергоноси еля ! герекрыиает Отверстие, ч.

Когда давление з полоcTи: и 10А i3blpoB iiRFT cH, шари к ного клапана 11 под воздейс- в ie! пружины 13 перекроeт тoT:-epcT =- . С и тем самым разъедини -1опос и Б. В случае, когда и про eccepe" боты податчика давление B полосiл А понизится (это может произой-;vl исле .—

ci BNe утечки э-.ергоносителя пс мачжЕтаМ 9 И уПЛОтНИтЕЛьньч ЭЛЕМЕН-а, 20„ 23 до давления, на i

945415 формула изобретения будет находиться в равновесии. В это время на поршень 3 воздействует давление энергоносителя из полости

А. Поскольку полость В соединена с атмосферой, поршень 3, переместится (на чертеже вниз) и тем самым выберет провисание конца гибкого элемента 8, прикрепленного к его е."утренней поверхности. Вследствие того, что поршень 2 остается на месте, а поршень 3 совершит ход равный вытяжке гибкого элемента 8, выберется провисание и конца упомянутого гибкого элемента, прикрепленного к внутренней поверхности поршня ". При достижении рабочего давпе- энергоносителя поршень 2

i-. .i:- е-. перемещаться, воздействуя на горшень 3 через воздушную подушку, образованную в полости А, вследствие ,-o, что обратн 15

Во вреMH всего хода flop шень 3 постоянно стремится отжаться от поршня 2 под воздействием давлен1-:я энергоносителя из полости А и тем самым, обеспечивая непрерывную ликвидацию провисания концов гибкого элемента 8, При обратном ходе сдвоенных поршней 2 vl 3 подающего устройства будет

;роисходить аналогичная работа, от.;ичазщаяся только тем, что энергонос :ель будет подаваться в полость В, а полос1ь Б будет сообщена с атмосферой, при этом поршень 2 будет стремиться постоянно отжиматься от поршня 3, обеспечивая тем самым, непрерывную ликвидацию провисания концов гибкого элемента 8.

Выполнение подающего устройства бурильных машин предложенной конст" рукции позволит исключить возможность динамических ударов при работе податчика, а также увеличить надежность его работы. Благодаря постоянной компенсации вытяжки гибкого элемента, как во время хода сдвоенных поршней, так и до их начала рабочего

1î движения увеличится срок службы податчика, бурильной машины и инструмента.

Подающее устройство бурильных машин, включающее полый цилиндр, сдвоенные поршни с манжетами, образую2о щие внутреннюю полость, отклоняющие ролики и гибкий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем упрощения компенсации вытяж2s ки гибкого элемента, в торце каждого поршня установлен обратный клапан и выполнено отверстие для гибкого ( элемента, при этом гибкий элемент закреплен на торцовой поверхности внутренней полости другого поршня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бегагоен И.А. и др. Бурильные машины. M. "Недра", 1972, с. 193.

2. Авторское свидетельство СССР

359383, кл. E 21 С 5/06, 1971 (прототип).

945415

Й гр

Составитель Ю, Стрелов

Редактор A Шандор Техред А. Бабинец

Корректор Ю. Накраренко

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5285/46 Тираж 623

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3- 35, Раушская наб., д. 4/5