Разделительное и направляющее устройство для выделения газов из смеси жидкость-газ в колоннах,преимущественно в регенеративных колоннах
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
® (89) 136105 ГДР (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10. 10. 78 (21) 7770320/23-26 (23) Приоритет - (32) 08. 11. 77 (ЗЕ) WPB 01 D/201934 (ЗЗ) Гдр Опубликовано 300782. Бюллетень № 28 fg)j Кп 3 В 01 D 19/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 66.069 °.84 (088. 8) Дата опублнкования описания 30 ° 07.82,с .г Иностранцы Рихтер Фридберт, Конради Герхард и Абе Эгон (ГДР) <" Qô т ;, ., l g v - - -,". М .-; ., Щ,;:,,:... ! (72) Авторы изобретения Иностранное предприятие ФЕБ Швермашиненбау Карл Либкнехт (ГДР) (7l ) Заявитель (54 ) РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЕ И НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЬЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОВ ИЗ СМЕСИ ЖИДКОСТЬ-ГАЗ В КОЛОННАХ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В РЕГЕНЕРАТИВНЫХ КОЛОННАХ Изобретение касается разделительного и направляющего устройства для выделения газов иэ смеси жидкостьгаз в колоннах, преимущественно в регенеративных колоннах химической промышленности. Известны разделительные устройства в колоннах, в которых смесь жидкость-вода разделяется простым переливом. Это осуществляется подводом смеси жидкость-газ через внутреннюю трубу дегазационного куба. У свободного открытого конца внутренней трубы смесь свободно поступает в дегаэационный куб. При этом большая часть содержащихся в смеси газов улетучивается и занимает весь .объем внутренней цилиндрической трубы. 20 . Недостаток такого метода состоит в том, что улетучивающийся таким образом газ еще содержит очень высокую долю жидкости. Эта смесь газа с высокой долей жидкости черезвычайно 2к агрессивна и поэтому требует повышенную антикоррозионную защиту дегазационного куба. Кроме того, эта газовая смесь с высокой долей жидкости поступает в верхнюю часть колонны, Конструктивно нижняя и верхняя Масти колонны соединяются друг с другом лишь расположенным между ними дегазационным кубом. Специального направляющего устройства для высвобождающегося газа не предусмотрено. Целью данного изобретения является достижение для смесей жидкостьгаз хорошего отделения газа от жидкости и принудительного направления высвобождающегося газа для улучшения работы колонны и экономии материала, иэ которого изготовляется дегаэационный куб. Далее целью данного изобретения для колонн с частями очень большого диаметра, т.е. с дегаэационными кубами, которые в диаметре превышают габарит груза транспортных средств, является упро щение перевозки дегаэационного куба, а также последующего монтажа на строительной площадке. В основу данного изобретения положена задача создать устройство для колонн, преимущественно для регенеративных колонн, обеспечивающее хорошее разделение смеси жидкость-гаэ и последующее принудительное направление газа, улетучивающегося после раз946588 деления в верхнюю часть колонны, причем одновременно преследуется улучшение антикоррозионной защиты цегаэационного куба. Благодаря определенной конструкции колонны в пределах дегазационного куба должны быть упроще5 ны ее транспортировка„ а также монтаж на строительной площадке. Согласно изобретению зта задача решается тем, то цилиндрическая внутренняя часть колонны в пределах де гаэационного куба имеет несколько переливных отверстий и удлинена на высоту этих переливных отверстий ° Переливные отверстия обеспечивают максимальный перелив жидкости из 15 цилиндрической внутренней части в дегазационный куб. К верхней кромке переливных отверстий примыкает направляющий конус, который своим верхним концом жестко соединен с верх- 20 ней частью колонны и направляет газы непосредственно в верхнюю часть колонны. В направляющем конусе предусмотрены дополнительные отверстия для возврата остаточных газов из 25 дегазационного куба. Преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что оно обеспечивает целенаправленный перелив жидкости из цилиндрической внутрен- 30 ней части в дегаэационный куб, обеспечивая при этом принудительное направление высвобождающихся газов н верхней части колонны. Остаточная жидкость в газе при этом отводится 35 в направляющем конусе, а остаточные газы из находящейся в дегазационном кубе жидкости через дополнительные отверстия н направляющем конусе могут поступать в верхнюю часть ко- 4О лонн. Благодаря предусмотренному по изобретению. расположению направляющего конуса, обеспечивающего прямую и жесткую связь нижней части ко- 45 лонны с верхней и проходящего по всей длине дегаэационного куба, обеспечивается возможность испытания под давлением всей колонны или ее отдельных частей на заводе — во время ее изготовления перед приработкой отверстийу упрощенная трансг.îðòèðîâêà колонны при большом диаметре дегазационного куба (например 3,600 мм), который вследствие превышения габаритного груза транспортных средств может транспортироваться только в разобранном на секции виде, и упрощенный последующий монтаж, так как цилиндрическая внутренняя часть и направляющий конус 60 облегчают выверку.отдельных секций дегазационного куба. Кроме того, вследствие принудительного напранления высвобождающихся газов через направляющий конус и несмотря на аг- 65 рессивность,газа больше не требуются изготовление дегаэационного куба из устойчивого к коррозии материала, а также специальная защита, так как в качестве материала могут применяться обычные углеродистые стали. На фиг.1 показана регенеративная колонна в сборе, продольный разрез; йа фиг.2 — верхняя часть регенерйтивной колонны в дегазационном кубе, включая разделительное и направляющее устройство согласно изобретению; на фиг.3 — разделительное и направляющее устройство согласно изобретению с отверстиями (без прочих частей колонны). Раствор поступает в нижнюю часть 1 колонны и по первой внутренней трубе 2 направляется вверх, а у свободного верхнего конца первой внутренней трубы 2 перепускается во вторую внутреннюю трубу 3. Высвобождающиеся при этом газы входят через открытые верхние концы внутренних труб 2 и 3 в направляющий конус 4 согласно изобретению и направляются ими непосредственно в верхнюю часть 5 колонны. Далее по второй внутренней трубе 3 раствор направляется вниз в часть 6 колонны под теплоносителем 7, и поднимаясь вверх, проходит теплоноситель 7 ° Возникающая здесь смесь жидкость-газ достигает цилиндрическую внутреннюю часть 8 в пределах дегазационного куба 9. Цилиндрическая внутренняя часть 8 на своем верхнем конце имеет несколько переливньх отверстий 10 и удлинена на высоту этих переливных отверстий 10. К верхнему концу перелинных отверстий 10 и тем самым к цилиндрической внутренней части 8 примыкает направляющий конус 4, обеспечивающий связь с верхней частью 5 колонны. Цилиндрическая внутренняя часть 8 представляет собой продолжение внешней цилиндрической оболочки колонны в пределах дегазационного куба 9. Жидкость вхо-. дит через переливные отверстия 10 в дегазационный куб 9. Для достижения максимального перелива жидкости из цилиндрической внутренней части 8 в дегазационный куб 9 между отдельными переливными отверстиями 10 предусмотрены лишь узкие перегородки 12.- Высвобождающиеся при переливе газы через направляющий конус 4 согласно изобретению снова напранляются в верхнюю часть 5 колонны. Остаточные газы, высвобождающиеся при переливе жидкости через переливные отверстия 10, после сво- бодного подъема в дегазационный куб 9 через отверстия 11 могут также поступать н направляющий конус.4 со946588 гласно изобретению, а иэ него - в верхнюю часть 5 колонны. Принцип действия изобретения следующий. Благодаря расположению направляющего конуса 4 ссгласно изобретению в сочетании с переливными отверстиями 10 происходит лучшее разделение смеси жидкость-гаэ и прямой отвод высвобождающегося газа в верхнюю часть 5 колонны беэ соприкоснове- 10 ния основной части газа с оболочкой дегазационного куба 9 ° В результате этого исключается сильная коррозия цилиндрической оболочки дегаэационного куба 9, что обуславливает 15 экономический расход материала, так как при этом нет необходимости применять особо устойчивый к коррозии материал. Дегазационный куб 9 можно теперь изготавливать из обычной 20 углеродистой стали. Разделение дегазационного .куба 9 на несколько сегментов, обусловленное большим диаметром и установленным габаритным грузом для трай- 25 спортировки, и тем самым необходимый монтаж дегаэационного куба 9 на строительной ru ощадке существенно облегчаются исполнением колонны согласно изобретению, так как в результа-Зо те соединения цилиндрической внутренней части 8 с верхней частью 5 колонны направляющим конусом 4 образуется сплошная колонна, что создает хорошие предпосылки для подгон-ки отдельных сегментов дегаэационного куба 9 при монтаже на строительной площадке. Кроме того, благодаря наличию направляющего конуса 4 колонну без дегазационного куба 9 можно испытывать под давлением уже на эаводеизготовителе. Формула изобретения 1. Разделительное и направляющее устройство для выделения газов из смеси жидкость-гаэ в колоннах, преимущественно в регенеративных колоннах, которое состоит из нижней и верхней частей колонны и обе части которого соединены дегазационным кубом, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что цилиндрическая внутренняя часть 8 колонны с ее верхнего конца внутри дегезационного куба 9 имеет несколько отверстий 10 и удлинена на высоту переливных отверстий 10, а верхний конец направляющим конусом жестко соединен с верхней частью колонны 5, причем в направляющем конусе 4 имеются отверстия 11. 2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что между переливными отверстиями 10 имеются узкие перегородки 12. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.
