Устройство для изготовления гофрированных изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
В 21 D 13/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (ЗЗ) УДК 6 21. 981. . 3 (088. 8) Опубликовано 300782 Бюллетень М928 Дата опубликования описания 300782 (72) Автор изобретения П.Ф.Дейнеко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к сзбработ" ке металлов давлением, в частности к оборудованию для гофрирования листового материала. Известно устройство для изготовления гофрированных изделий из листового материала, содержащее установленный на основании механизм гофрирования, выполненный в виде двух зубчатых барабанов (1 1. Недостатком данного устройства является то, что на нем нельзя изготовлять изделия с глубокими гофрами. Известно также устройство для изготовления гофрированных иэделий, включающее матрицу в виде зубчатой плиты, набор пуансонов и устройство для сближения пуансонов н матрицы, выполненное в виде барабана с копирами, установленного на приводном валу (2). Недостаток данного устройства состоит в низкой производительности гофрирования, так как копиры приводного вала-взаимодействуют с пуансонами последовательно один эа другим, по мере того как предыдущий пуансон выполнит гофр, вступает в работу следующий пуансон. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления гофрированных изделий, содержащее составную матрицу и пуансоны, при этом элементы матрицы и пуансоны установлены на осях с возможностью сближения н расстановки на шаг гофрирования (33. Однако в известном устройстве не предусмотрен механизм съема изделий, что при наличии самопроизвольно раздвигающихся после окончания гофрирования матриц может приводить к ис- кажению формы гофров. Кроме того, в нем отсутствует механизм, ориентирующий пуансоны относительно матрицы, что может приводить к появлению асимметрии гоф2О Р Цель изобретения - повышение качества изделий за счет улучшения условий съема и повышения точности установки инструментов один относцтельно другого. Для достижения поставленной цели устройство для изготовления гофрированных изделий, содержащее составную матрицу и пуансоны, установленные с возможностью сближения и расстановки на шаг гофрирования, снаб946726 t5 30 40 жено съемником в виде пластин, pas-. мещенных на корпусе вдоль матрицы, на рабочей поверхности матрицы выполнены соответствующие пластинам пазы, матрица установлена с воэможностью перемещения навстречу пуансонам, а крайние пуансоны и крайние составные части матрицы снабжены направляющими парами. По меньшей мере две пары крайних пуансонов шарнирно связаны по торцам с корпусом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство в конце рабочего процесса, продольный разрез," на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1 (устройство изображено в положЕнии, когда гофрированное изделие извлекается из матрицы, на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг.3. Устройство для изготовления гофрированных изделий состоит из корпуса 1, содержащего основание, в котором закреплена матрица, состоящая из установленных на осях Z частей 3-6, выполненных в виде балок, при этом элемент б, расположенный посередине, зафиксирован QT перемещения. вдоль осей 2 при помощи направляющих 7. Матрица имеет механизм вертикального перемещения в виде гидроцилиндра 8 со штоком 9, шарнирно связанным с рычагами 10 и 11. Последние установлены неповоротно на осях 2. С ося-35 ми 2 жестко связаны рычаги 12, кон- . цы которых взаимодействуют со звеньями 13 и таким образом повышают нагрузочную способность осей 2. На крнцах осей 2 закреплены ползуны 14, установленные в направляющих 15. Нижнее положение матрицы фиксируется верхней плоскостью упоров 16 через рычаги 10. На корпусе между планками 17 установлены П-образные пластины 18 выталкивателя. B матрице выполнены прорези 19, соответствующие пластинам 18 ° Над матрицей расположен набор пуансонов, выполненных в виде балок 20-23, при этом средний пуансон 20 расположен в направляющих 24, размеценных на стойках 25 корпуса 1, и поэтому является неподвижным относительно корпуса. Концы крайних пуансонов 23 связаны шарнирно со стержнями 26, которые шарнирами 27 связаны со стойками 25 корпуса 1. Все пуансоны собраны на двух осях 28 и имеют механизм сближения в виде.гидроцилиндров 29, корпуса 30 которых жестко связаны с одним иэ крайних пуансонов 23, а штоки 31 с осями 28, которые неподвижно закреплены в другом крайнем пуансоне 23. 65 При недостаточной жесткости осей 28 и другие пуансоны могут быть связаны направляющими стержнями 32 со стойками 25 корпуса 1, а сама о ь 28 может быть выполнена за одно целое со штоком 31 гидроцилиндра 29. Крайние пуансоны 23 также связаны с крайними частями 3 матрицы благодаря наличию на последних направляющих стержней 32, входящих в пазы ЗЗ пуансонов 23. Все смежные пуансоны и части матрицы связаны друг с другом звеньями 34, которые выполнены в виде цепи или троса. Устройство работает следующим образом. Заготовку 35 размещают между пуансонами и матрицей на пластинах 18. Подачей давления в подпоршневую полость гидроцилиндра 8 перемещают поршень вместе со штоком 9 влево, а корпус гидроцилиндра 8 вправо. Посредством рычагов 10-12, а также звеньев 13 матрица поднимается, при этом ее крайние части 3, взаимодействуя с крайними пуансонами 23, изгибают края заготовки 35, фиксируя ее положение перед гофрированием. Подачей давления в.штоковую полость гидроцилиндра 29 смещают крайние пуансоны 23, вследствие чего поворачиваются стержни 26 и 32, опус-. кая оси 28 с пуансонами, сближая последние, а через заготовку и части матрицы. При этом формуются на заготовке гофры. После окончания формовки части матрицы и пуансоны расходятся в исходные положения, а иэделие остается на пластинах 18, с которых затем ,удаляется. Наличие механизма съема и механизма, ориентирующего пуансоны относительно матрицы, позволяет получать правильной формы гофры, повышая тем самым качество изделий. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления гофрированных иэделий, содержащее составную матрицу-и пуансоны, установленные с возможностью сближения и расстановки на шаг гофрирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий за счет улучшения условий съема и повышения точностй установки инструментов один относительно другого, оно снабжено съемником в виде пластин, размещенных на корпусе вдоль матрицы, на рабочей поверхности матрицы выполнены соответствующие пластинам пазы, матрица установлена с возможностью перемещения. навстречу пуансонам, а крайние пуансоны и крайние составные.946726 части матрицы снабжены направляющими парами.. 2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что по меньшей мере две пары крайних пуансонов шарнирно связаны по торцам с корпусом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент CftIA 9 3850018, кл. 72-186, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР 9 508302, кл. В 21 Р 13/02, 1976. 3. Авторское свидетельство СССР ,9 111343, кл. В 21 П 13/04, 1957 :(прототип) .
