Способ получения извести

 

О Л N C A H H E (ii)94711

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н и тельное к а вт. с вид-ву (22)заявлено 07.05.80 (21) 2922633/29-33 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 30. 07. 82 ° Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 30. 07. 82 (51)М. Кл.

С 04 В 1/02

9пударетвеннЫ1 кемнтет

СССР во делам нзебретеннй. н открытий (53) УДК 666..92(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Сулименко и Г. И. Серебря

1

",.I (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к производству извести.

Известен способ получения извести путем смешивания известняка с твердым топливом, увлажнения шихты и последующего обжига. Увлажнение . при смешивании известняка с твердым топливом осуществляется для накатывания мелких фракций топлива на куски известняка. Как правило, влажность смеси составляет 4-6i (1).

Недостатком известного способа является то„ что известковая пыль, уносимая газовым потоком иэ уже обожженных горизонтов слоя, осаждаясь в го-.. ризонтах исходной шихты, сушит их, в основном, за счет гашения этой пыли. Отсутствие свободной влаги в данных горизонтах приводит, как известно, к расширению зоны высоких температур и понижению их максимальных значений, т.е. ухудшает условия для обжига известняка. Медленный нагрев известняка до температуры обжига, 2 в свою Ьчередь, обуславливает получение рыхлой извести, в связи с чем количество известковой пыли в просасываемом сквозь слой газовом потоке намного больше, чем это необходимо для поглощения всей влаги сырой шихты. Понижение температурного уровня в слое, расширение зоны высоких температур, медленный нагрев известняка приводят к понижению степени обжи1О га и производства извести, перерасходу твердого топлива и большим механическим потерям шихты. Как следствие, ухудшаются показатели процесса спекания агломерационной шихты, так как понижение содержания активной извести требует повышенный расход в нее известняка.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения извести путем смешивания известняка с твердым топливом, увлажнения шихты и после9471

Потери шихть> при об" жиге, 3

Соде ржание мелоСодержание Са0 в извес- . ти, Оптимальное содер" жание топ" лива в аглошихте, Удельная производительность установки при спека" нии, т/и ч

Оптимальное содержание топлива в шихте, Ф

Удельная производительность ус" тановки при об" жиге, т/м ° ч

Содержание льда в шихте, чи менее

5,0 мм а агломерате, Ф

28,43

" 31

12,14

67 7

1,21

5>2

0,0

0>953

12, 14 5,1

67,7

" 31 0.953

28,43

1,21

0 5

0>964

4 9

68,4

1 1,96

4,22

28.38

l,0

1 25

3,82

5 0

1030 3 3

9,72 2,1

1 >40

73,8

1 003

27>93

80,0

1,62

27,66

1,036

3 50

9 97

78,6

2,1

9,0

1>57

3 57

1>030

27,71 дующего обжига при смешивании и увлажнении в ряхту вводят 1"83 льда от сухого ее веса.

Наличие льда в шихте позволяет в процессе обжига известняка в гори" зонтах, предшествующих зонам высоких температур и нагрева, пополнять поглощенную известковой пылью, осаждаемой из просасываемого сквозь слой газового потока, свободную влагу сы- 10 рой шихты. Происходит это в результате плавления льда в слое. Как следствие, в слое устанавливается более благоприятный для обжига известняка температурно-тепловой. режим. Зона ts высоких температур сужается в основном эа счет более резкого нагрева шихты до температур обжига известня ка, значение максимальных температур в слое повышается, горение твер- 20 дого топлива шихты интенсифицируется. Затраты тепла при выбранном содержании льда в шихте на плавление его и испарение дополнительного количества влаги не являются определяющими в данном процессе. Процесс ста,новится более экономичным: повышается степень обжига и производство извести, понижается расход твердого топлива в шихту. Более резкий нагрев известняка до температуры обжига позволяет получить менее рыхлую известь, пыление ее уменьшается. Кроме того, наличие в горизонтах сырой

Из данных таблицы следует, что для повышения степени обжига и производства извести, экономии твердого топлива и умень14 4 шихты свободной влаги на протяжении всего процесса обжига известняка также уменьшает вынос просасываемым сквозь слой газовым потоком шихтовых материалов. Тепла, выделяющееся при гидратации известковой пыли в данных горизонтах, используется на плавление льда.

Повышение производства извести приводит к уменьшению содержания известняка в агломерационной шихте, показатели процесса ее спекания улуч- шаются: увеличивается производство агломерата, уменьшается содержание твердого топлива в шихте и мелочи менее 5,0 мм в агломерате.

Процесс обжига известняка интенсифицируется при содержании льда в шихте не менее lf, при увеличении же его содержания более 8i показатели процесса ухудшаются, так как начинают ощущаться затраты тепла в слое на плавление льда и испарение дополнительного количества влаги.

Способ осуществляется следующим образом.

При смешивании и увлажнении известняка с твердым топливом в шихту добавляют от 0 до 9ь льда от ее сухого веса. Обжиг проводят в слое высотой 200 мм и разрежении под решеткой 200 мм вод.ст.

Результаты приведены в таблице. шения механических потерь шихты при смешивании в шихту необходимо добавлять 1-8ь льда от ее сухого веса.

5 9471

Использование предлагаемого способа обеспечит повышение степени обжига извести на 0,7-12,3, увели . чение производства извести на 3,333,93, экономию твердого топлива s на обжиг известняка на 0,18-2,424, уменьшение механических потерь шихты при обжиге известняка на 0,3-3,1Ф, уменьшение содержания мелочи менее

50 мм íà 0,05-0 773.

Формула изобретения

Способ получения извести путем смешивания известняка с твердым

14 6 топливом, увлажнения шихты и последующего обжига, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, при смешивании и увлажнении в шихту вводят

1-83 льда от ее сухого веса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Базилевич С.В. и др. Агломерация. M., "Металлургия", 1967, с. 288293.

Заказ 551 /35 Тираж 1

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель А. Кулабухова

Редактор В. Петраш Техред 3. Палий Корректор Е.Рошко