Устройство для определения прочности сцепления частиц сыпучего материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ТЕНИ Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080181 (21) 3232731/25-28 }51} М. Кл.

G N 19/04 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

} 3} УДК620. 179. .4(088.8) Опубликовано 300782. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 300782 (72) Автор изобретения

Г.А.Чаусовский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ЧАСТИЦ СЫПУЧЕГО

MATE Р НАЛА

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения прочности сцепления частиц сыпучих материалов.

Известно устройство для определения прочности сцепления соединения, содержащее поворотный механизм с приводом для размещения соединения и измерительный элемент, выполненный в.виде плоской пружины, один конец которого закреплен жестко, а другой предназначен для взаимодействия с соединением (13.

Недостатком этого устройства является то, что оно не позволяет определять прочность сцепления частиц сыпучих материалов.

Наиболее близким к предлагаемому

1 пе технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения прочности сцепления частиц сыпучего материала., содержащее неподвижную и подвижную полуформы для размещения в них сыпучего материала, механизм приложения отрывающей нагрузки, упругий элемент, установленный между подвижной полуформой и механизмом приложения отрывающей нагрузки, и гибкую нить, соединяющую между собой подвижную полуформу, упругий элемент и механизм приложения отрывающей нагрузки $2) .

Недостатком данного устройства является низкая точность определения прочности сцепления частиц сыпучего материала, так как упругий элемент обладает инерцией запаздывания и не позволяет зафиксировать начало отрыва частиц сыпучего материала друг от:друга.

Цель изобретения — повышение точности определения прочности сцепления.

Для достижения цели устройство для определения прочности сцепления частиц сыпучего материала, содержащее неподвижную и подвижную полуформй для paзмeщeния В них сыпучего материала, механизм приложения отрывающей нагрузки, упругий элемент, установленный между подвижной полуформой и механизмом приложения отоывающей нагрузки, и гибкую нить, сое25 диняющую между собой подвижную полуформу, упругий элемент и механизм приложения отрывающей нагрузки, снабжено ванной с электролитом, установленной под упругим элементом, регистрирующим прибором и жестко связанным

947721 с упругим элементом и размещенными в электролите двумя электродами, соединенными с регистрирующим прибором.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит неподвижную 1 5 и подвижную 2 полуформы, ванну 3 с электролитом 4, выполненный в виде плоской тарированной пружины упругий элемент 5 один конец которой жестко закреплен на стенке 6 ванны 3, два 10 электрода 7 и 8, размещенные в электролите 4 и жестко связанные штоком

9 с упругим элементом 5, регистрирующий прибор 10, связанный с электродами 7 и 8, механизм 1-1 приложения от- 5 рывающей нагрузки и гибкую нить 12, охватывающую ролик 13 и соединяющую между собой подвижную полуформу 2, свободный конец упругого элемента 5, ванну 3 и механизм 11 приложения отрывающей нагрузки.

Устройство работает следующим образом.

В неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы засыпают сыпучий материал 14, уплотняют его и доводят до отверждения. Включают механизм 11 приложения отрывающей нагрузки.

Гибкая нить 12 наматывается на барабан механизма 11 приложения отрывающей нагрузки и поднимает ванну 3 к ролику 13. Закрепленный на стенке 6 упругий элемент 5 перемещается вместе с ванной 3, воспринимает на себя отрь1вающую нагрузку и передает ее через свой свободный ко- 35 нец на подвижную полуформу 2. При этом упругий элемент 5 изгибается, шток 9 опускает электроды 7 и

8 в электролит 4 и между ними гене рируется электрохимическая ЭДС, а 4О возникающий при этом ток регистрируется прибором 10. В зависимости от площади погруженных частей элект. родов 7 и 8 в электролит 4 изменяется величина силы тока. В момент отрыва сыпучего материала 14 подвижная полумуфта 2 поднимается, упругий элемент 5 занимает свое первоначальное положение и поднимает электроды 7 и 8 из электролита 4 °

При этом величина тока в цепи уменьшается. По максимальному значению величины тока на регистрирующем приборе 10 судят о прочности сцепления частиц сыпучего материала

14.

Устройство позволяет повысить точность определения прочности. сцепления частиц сыпучего материала за счет исключения влияния инерции запаздывания упругого элемента.

Формула изоберетения

Устройство для определения прочности сцепления частиц сыпучего материала, содержащее неподвижную и подвижную полуформы для размещения в них сыпучего материала, механизм . приложения отрывающей нагрузки,. Упругий элемент, установленный между подвижной полуформой и механизмом приложения отрывающей йагрузки, и гибкую нить, соединяющую между собой подвижную полуформу, упругий элемент и механизм приложения отрывающей нагрузки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения, оно снабжена ванной с электролитом, установленной под упругим элементом, регистрирующим прибором и жестко связанными с упругим элементом и размещенным в электролите двумя электродами, соединенными с регистрирующим прибором.

Источники информации, принятые ьо внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 425075, кл. G 01 М 3/08, 1971.

2. Медведев Я.И., Налисовский И.В

Технология испытания формовочных материалов. M., "Машиностроение", 1973, с.128, рис.75 (прототип).

947721

Составитель В.Свиридов

Техред 3. Палий Еорректор Н.Король

Редактор И.Янович

Филиал ППП "Патент", г.Уигород, ул.Проектная,4

Заказ 5622/бб Тиран 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ф-35, Рауыская наб. ° д.4/5