Устройство для определения качества сцепления токопроводящего покрытия с металлической подложкой

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

«ii932377 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 31. 10. 80 (21) 3000477/25-28 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 300582 Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования списания 30.05.82

Р М К з

6 01 Н 19/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 620. 179. . 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.Х.Адамансв, Е.Ф.Сац и Л.Г.Акнмченко

r,.

Производственное объединение "Ждансвтяжмаш"

„t (71) Заявитель (54) устРОЙстВО для ОпРеделения кАчестВА

СЦЕПЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО, .ПОКРЫТИЯ

С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКОЙ

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения качества сцепления токопроводящих покрытий с металлическими подложками.

Известно устройство для определения качества сцепления тс"<опроводящего покрытия с металлической подложкой, содержащее источник постоянного тока, щуп иэ четырех зондов, размещаемых на покрытии и включенных в цепь источника постоянного тока, и регистрирующий прибор..

Для регулирования силы тока в цепи устройства включены потенциометр и амперметр (1).

Недостатком этого устройства являт ется низкая точность определения качества сцепления покрытия с подложкой, так как при работе используют . малую величину постоянного тока, которая, попадая на регистрирующий прибор, позволяет фиксировать только.полное отслоение покрытия от подложки, при плохом качестве сцепления из-эа большой инерционности регистрирующего прибора изменяет выходной сигнал на незначительную величину, которая не воспринимается при наблюдении, а введение усилителя сигнала постоянного тока приводит к дрейфу нуля. Кроме того, на качество сцепления покрытия с подложкой влияет толщина покрытия, которую определяют дополнительно другим устройством.

Цель изобретения - повью|ение точности определения и снижение трудсем"

1{) кости.

Для достижения указанной цени устройство снабжено преобразователем постоянного тока, усилителем, вход которого соединен с выходом преобразователя, а выход — с регистрирующим прибором, размещаеьим на покрытии индуктивным датчиком толщины покрытия, одна из обмоток которого соединена с усилителем, и источником переменного тока, соединенным с другой обмоткой, два зонда щупа соединены с источником постоянного тока, а два других — с преобразователем.

На чертеже изображена схема устройства.

25 Устройство содер т источник 1 постоянного тока, щуп из четырех зондов 2-5, размещаемых на покрытии, преобразователь 6 постоянного тока, усилитель 7, вход которого соединен с выходом преобразователя 6, а вы932377

Формула изобретения ход - с регистрируюцнм прибором 8, размещаемый на покрытии индуктивный датчик толщнны покрытия с двумя обмотками 9 и 10, одна из которых (9) соединена с усилителем 7, источник

ll переменного тока, соедИненный с другой обмоткой 10, два зонда 2 и 5 цупа соединены с источником 1 постоянного тока, а два других зонда 3 и 4 соединены с преобразователем б.

Для регулирования силы постоянного .10 тока в цепь источника 1 постоянного тока и зондов 2 и 5 цупа включены потенциометр 12 и амперметр 13.

Устройство работает следующим образом. 1S

На поверхности токопроводяцего покрытия 14; нанесенного на металлическую подложку, размецают четыре зонда 2-5 щупа и индуктивный датчик толщины покрытия. К зондам-2 и 5 щупа прикладывают постоянное напряжение от источника 1 постоянного тока и с помощью потенциометра 12 устанавливают силу тока 0,5 А по амперметру 13, а к обмотке 10 ин-, дукционного датчика прикладывают пере менное напряжение от источника 11 переменного тока.

Рабочий ток, протекая между зондами 2 и 5 щупа, вызывает падение напряжения на поверхности контролируемого токопроводящего покрытия 14.

Падение напряжения снимается зондами

3 и 4 щупа и подается на преобразователь б, в.котором сигнап постоянного тока преобразуется в устойчивый 15 сигнал переменного тока. Преобразованный сигнал поступает на усилитель 7.

В момент. подачи переменного напряжения на обмотку 10 индуктивного датчика толщины покрытия, между обмотка-40 ми 9 и 10 наводятся ЭДС, величины которых зависят от толцины токопро водяцего покрытия.< При постоянстве толщины покрытия в обмотках 9 и 10 индуктивного датчика наводятся ЭДС, равные по величине и противоположные по фазе, в результате чего напряжение выхода с обмотки 9 индуктивного датчика равно нулю. При изменении толщины покрытия 14 на выходе обмот-. 50 ки 9 индуктивного датчика появляется разностная ЭДС, напряжение которой подается на усилитель 7. С усилителя 7 результирующий сигнал, полученный при наложении сигналов с преобразователя б н обмотки 9 индуктивного датчика толщины покрытия, поступает на регистрирующий прибор 8, и по величине этого сигнала судят о качестве сцепления токопроводящего покрытия с металлической подложкой.

Предлагаемое устройство позволяет повыснть точность определения качества сцепления токопроводящего покрытия с металлической подложкой эа счет получения устойчивого усиленного сигнала, поступающего от источника постоянного тока и снимаемого зондами щупа с контролируемого покрытия, а также снизить трудоемкость при испытании путем непосредственного определения толщины испытуемого покрытия при контроле качества сцепления покрытия с подложкой.

Устройство для определения качества сцепления токопроводяцего покрытия с металлической подложкой, содержащее источник постоянного тока, щуп иэ четырех зондов, размещаемых на покрытии, и регистрируюций прибор, о т л и ч а, ю ц е е с.я тем, что, с целью повыаения точности определения и снижения трудоем- . кости, оно снабжено преобразователем постоянного тока, усилителем, вход которого соединен с выходом преобразователя, а выход - с регистрируюцим.прибором, размещаемым на покрытии индуктивным датчиком толцины покрытия, одна иэ обмоток которого соединена с усилителем, и источником переменного тока, соединенным с другой обмоткой, два зон-. да щупа соединены с.источником по-. стоянного тока, а два других — c преобразователем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проблемы антикорроэионной защиты. Сб. Минск, "Полыня", 1973, с. 120-121 (прототип) .

932377

Составитель В.Свиридов

Редактор М.Голаковски Техред 3. Фанта Корректор О.Билак

Заказ 3773/63 Тираж 883 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЦ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для определения качества сцепления токопроводящего покрытия с металлической подложкой Устройство для определения качества сцепления токопроводящего покрытия с металлической подложкой Устройство для определения качества сцепления токопроводящего покрытия с металлической подложкой 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству и способу для измерения сопротивления отслаиванию в бумажном соединении, сцепление в котором обеспечивается посредством адгезии

Изобретение относится к акустическим методам контроля прочности свойств материалов, в том числе инструментальных материалов с износостойким покрытием

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано в биологии и медицине

Изобретение относится к механическим испытаниям материалов и может быть использовано для оценки свойств инструментальных материалов

Изобретение относится к области определения адгезионной прочности покрытий, нанесенных фрикционно-механическим способом, и может быть использовано при исследовании антифрикционных покрытий нанесенных на чугунные поверхности пар трения, работающих в условия граничной смазки

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств материалов, в частности к исследованиям поврежденности образцов в процессе распространения в них ударных волн

Изобретение относится к неразрушающим акустическим методам исследования физико-механических свойств изделий
Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезионной прочности гальванических покрытий с металлической основой и может быть использовано в машиностроении, приборостроении преимущественно для деталей из алюминиевых сплавов
Наверх