Устройство для газокислородной резки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11948569 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.0181 (21) 3236589/25-27 (gqj g> 3

В 23 К 7/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070882. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 070882 (Щ УДК 621. 791. .037(088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Изобретение относится к области га опламенной обработки металлов, а точнее к устройствам для газокислородной резки.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в заготовительных отделениях сварочных, механических цехов, а также в кузнечно-прессовых цехах для групповой резки проката на мерные длины.

Известно устройство для газокислородной резки, содержащее смонтированные на фундаменте портал с кареткой, на которой установлен резак, а также рабочий стол с парными гладкими роликами, между которыми закреплен винтовой боковой прижим, закрепленные на столе откидную опорную площадку и торцовый упор, а также смонтированный на фундаменте рольганг с боковой ограничительной планкой (13 .

Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком известной конструкции . является то, что при вращении роликов рольганга не все заготовки достигают своими торцами рабочей поверхности . торцового упора вследствие их произвольного располож -.ния на валиках рольганга, что приводит к проскальзыванию находящихся под заготовками роликов. Эти недостатки связаны со значительными потерями рабочего времени на восстановление торцов разрезаемых заготовок параллельно траектории движения каретки с резаком.

Целью изобретения является повышение производительности.

Цель достигается тем, что устройство для газокислородной резки, содержащее смонтированные на фундаменте портал с кареткой, на которой установлен резак, а также рабочий стол с парными гладкими роликами, между которыми закреплен винтовой боковой прижим, закрепленные .на столе откидную опорную площадку и торцовый упор, а также смонтированный на фундаменте рольганг с боковой ограничительной планкой, снабжено полосами, закрепленными на роликах рольганга по спирали, а в боковой ограничительной планке рольганга с воэможностью перемещения перпенди" кулярно продольной оси рольганга установлены подпружиненные ролики.

Такое конструктивное выполнение устройства для газокислородной резки

З0 позволяет механизировать процесс раз948569.мещения торцов разрезаемых заготовок ,параллельно траектории движения резака, а следовательно, повысить производительность резки.

Это достигается тем, что каждая заготовка в процессе вращения роликов рольганга при подкатывании под нее вершины спирали приподнимается над соседними заготовками, что устраняет взаимное их сцепление, и подается с большей скоростью, чем 10 соседние. В результате этого заготовки подходят к рабочей поверхности торцового упора, где все заготовки формируются в группу и подвергаются

pease. Возникающее при этом боковое смещение заготовок .от воздействия спиралей воспринимается подпружиненными вращающимися роликами, смонтированными на боковой ограничительной планке рольганга.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - схема работы ролика с винтовой спиралью; на фиг. 4 — ролики рольганга с противоположным направлением витков спиралей.

Устройство для газокислородной резки состоит из портала 1 с кареткой 2, на которой смонтирован резак 3 рольганга 4 с роликами 5, приводимыми во вращение от электромеханического привода (не показан), и рабочего стола 6. Рольганг 4 имеет .боковую ограничительную планку 7, на боковую ограничительную планку 7, на 35 которой в окнах 8 с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси рольганга 4 смонтированы подпружиненные ролики 9, выступающие с внутренней стороны планки 7. Рабочий Щ стол -б имеет парные гладкие ролики

10, между которыми установлены винто- вой боковой прижим 11 и поддерживающий ролик 12. Ролики 9 и 12 служат для перемещения стола б и связаны с ц5 роликами 5 общей цепью 13 через конусные звездочки 14. С рамой стола 6. шарнирно связана опорная площадка

15, установленная с возможностью поворота внутрь стола от отдельного пневмопривода (не показан). Кроме того, на столе 6 размещен перемещае-, мый по направляющим 16 через ходовой винт 17 от электромеханического.привода (не показан) торцовый упор 18.

С корпусом торцового упора 18 связан передний винтовой прижим 19, осуществляющий плотное прижатие друг к другу торцов заготовок 20 через ходовой винт 21 °

На поверхности роликов 5 рольганна 4 закреплена полоса, размещенная по спирали 22, изготовленная, например, из стальной полосы с шагом, боль. шим величины максимального диаметра разрезаемых заготовок, и имеющая в 65 сечении овальную форму с размерами: высота овала 15 мм, у основания

20 мм.

Вершины 23 каждого витка спирали

22 на всех роликах 5 расположены на одинаковых расстояниях от поверхности планки 7, а шаг витков спиралей совпадает. При этом направление витков на каждом ролике может быть одинаковым или чередоваться.

Устройство работает следующим образом.

На ролики 5 рольганга 4 подают заготовки.20, которые произвольно располагаются по всей рабочей поверхности рольганга, при этом основная часть- заготовок будет лежать на поверхности роликов 5, а меньшая — на вершинах 23 спиралей 22. Перемещением упора 18 по направляющим 16 с помощью ходового винта 17 устанавливают необкодимый размер отрезаемых заготовок 20. Через цепь

13 со звездочками 14 вращение от роликов 5 рольганга 4 передается роликам 10, в результате чего заготовки 20 перемещаются с заданной скоростью в продольном направлении до упора 18. В зависимости от направления витков спирали 22 и размещения ее на каждом ролике 5 можно выделить особенности перемещения заготовок 20 при одинаковом направлении витков спиралей на всех роликах 5 и при чередующемся направлении витков спиралей 22 (правое, левое и т.д.).

В первом случае при вращении роликов 5 каждый виток спирали 22, перемещаясь вдоль ролика 5, подкатывается своими вершинами 23 под лежащие на поверхности ролика заготовки 20, поочередно приподнимая каждую иэ них над соседними, снимая этим трение покоя от взаимного сцепления заготовок и подавая их вперед с опережением относительно остальных заготовок. Т.е. при движении заготовок 20 по рольгангу 4.происходит их волнообразное перемещение относительно друг друга, вследствие чего недошедшие до упора 18 заготовки будут периодически подталкиваться до соприкосновения своими торцами с рабочей поверхностью упора 18.

Воздействующее при этом на заготовки боковое прижимное усилие Р воспринимается свободно вращающимися подпружиненными роликами 9.

Во втором случае при подкатывании под заготовки 20 вершин 23 спиралей 22 на заготовки будут од- . новременно воздействовать две взаимно противоположные равные по величине осевые силы Р . взаимно урав.новешивающие друг друга. Поэтому заготовки 20 будут совершать волнообразные перемещения относительно друг друга только в вертикальной плоскос948569 ти, не смещаясь в поперечном направлении. Учитывая погрешности при изготовлении спиралей 22 на отдельных роликах 5, к вертикальным перемещейиям заготовок могут добавиться и некоторые поперечные колебания с малой амплитудой, способствующие снятию трения покоя от взаимного сцепления заготовок и подаче каждой из них др упора 18.

После подачи всех заготовок 20 10 до контакта их торцов с рабочей поверхностью упора 18 включают электро; механический привод (не показан) вращения роликов 5 и посредством приводных винтовых прижимов 11 и 19 f5 прижимают заготовки к планкам 7 и друг к другу, а подпружиненные ролики 9 входят в окна 8. Отрезанный резаком 3 ряд заготовок 20 скатывается по откинутой с помощью пневмопривода (не показан) опорной площадке 15 в наклонный лоток 24.

Затем отводят прижимы 11 и 19, и цикл вновь повторяется.

Оставшаяся короткая часть заготовок 20 с длиной, меньшей расстоянию от плоскости упора 18 до крайнего ролика 5, будет опираться о . поверхность гладких роликов 10, При этом проскальзывание роликов 10 относительно оставшихся после резки частей заготовок 20 при дальнейшей подаче на резку новой партии заготовок 20 не произойдет в связи с тем, что.части заготовок имеют не значительную линейную длину, а их торцы расположены в одной плоскости.

Формула изобретения

Устройство для газокислородной резки, содержащее смонтированные на фундаменте портал с кареткой, на которой установлен резак, а также рабочий стол с парными гладкими роликами, между которыми закреплен винтовой боковой прижим, закрепленные на столе откидную опорную площадку и торцовый упор, а также смонтированный на фундаменте рольганг с боковой ограничительной планкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено полосами, закрепленными на роликах рольганга по спирали, а в боковой ограничительной планке рольганга с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси рольганга установлены подпружиненные ролики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2801565/25-27, кл. В 23 К 7/02, 27.07.79 (пр ототип).

Устройство для гаэокислородной резки по сравнению с известными образцами аналогичного оборудования позволяет механизировать процесс .выравнивания торцов раэрезаемых заготовок параллельно траектории движения каретки с резаком, что. Й свощ очередь, повышает производительность резки.

948569

Составитель В. Холодкова

Редактор,И. Багирова ТехредЕ.Харитончик

Корректор М. Шароши

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Зака:i 6072/11 Тираж 1153

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и .открытий

113035, Москва, У(-35, Раушская наб., д. 4/5