Форма для изготовления железобетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советс»нк

Соцналистичес»ик

Реснубли»

<>i> 948669 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 837873 (22) Заявлено 080780 (21) 2954650/29-33 () М Кп 3 с присоединением заявки ¹В 28 В 7/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 69. 057. 53 (088.8) Опубликовано 0708.82 Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 07,08.82 (72) Авторы изобретения

Ю.Г.Иванов и В.Я.Морев

Государственный проектный институт "Яро

Промстройпроект" (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона.

Известна форма для изготовления железобетонйых-изделий по основному авт.св. Р 837873, содержащая поддон с бортами, закрепленными на рычагах, соединенных с подпружиненным кулисно-рычажным механизмом, контактирующим при распалубке с упорами основания )1J .

Недостатком этого устройства является недостаточно высокое качество изделий вследствие возможности по вреждения формы при распалубке.

Целью изобретения является повышение качества иэделий эа счет ликвидации сколов распалубливаемых поверхностей.

Указанная цель достигается тем, что форма для изготовления железобетонных иэделий, содержащая поддон с бортами, закрепленными на рычагах, соединенных с подпружиненным кулисно-рычажным механизмом, контактирующим при распалубке с упорами основания, снабжена установленными на поддоне Г-образны ли двуплечими рычагами, каждый из которых шарнирно соединен одним плечом с рычагом..борта, а другим — с кулисно-рычажным механизмом.

На фиг.1 схематично изображена

5 форма для изготовления железобетонных изделий в разрезе; на фиг.2 узел I на фиг.1 в увеличенном масштабе; на фиг,3 - узел 11 на фиг.1 в увеличенном масштабе.

Форма для изготовления железобетонных изделий состоит иэ поддона

1, откидных бортов 2, закрепленных на рычагах 3, которые шарнирно соединены с одним из плеч дополнительных Г-образных рычагов 4 при помощи пальцев 5. Другое плечо рычага

4, установленного на поддоне 1 на оси 6, соединено шарнирно посредством пальца 7 с кулисно-рычажным механизмом, включающим в себя рычаг

8 с регулировочной муфтой 9, соединеннь1й через ось 10 с кулисой 11, установленной в поддоне на шарнирной опоре 12, поджатой пружиной 13

25 и соединенной с поддоном ограничительной гибкой тягой 14. На оси

10, соединяющей рычаг 8 и кулису 11 установлен RpoHlaTeAH 15, взаимодействующий с упором 16, установленным

30 на посту распалубки.

948669

Работает форма для изготовления железобетонных изделий следующим образом.

Форму устанавливают на поет формования, при этом кулисно-рычажные механизмы под действием пружин 13 (и собственного веса звеньев механизмов) занимают положения, при которых палец 7, ось 10 и ось шарнирной опоры 12 располагаются на одной прямой, т.е. звенья механизма ста- 10 новятся в так называемое в технике

"мертвое положение" илй положение

"распора", при котором жестко фиксируется в одном иэ своих крайних положений рычаг 4, при этом ось 2 креп-15 ления его в подцоне 1 и палец 5 борта размещаются на прямой, составляющей угол, близкий к 90 к боковой поверхности изделия 17.

Гибкая тяга 14 ограничивает и 20 вместе с пружиной 13 фиксирует указанное положение кулисно-рычажного механизма и рычага 4.

После закрывания бортов и фиксации их замками известным способом производятся формовка и термообра" ботка, после чего форму с иэделием

17, предварительно открыв .замки бортов, опускают груэоподъемным механизмом на пост распалубки при эт } упорзо

16 основания входит в контакт с кронштейном 15 кулисно-рычажного механизма.

При дальнейшем опускании формы с. изделием кронштейн 15 остается на одном горизонтальном уровне (базируясь на упоре 16 основания), в то время как остальные элементы кулисно-рычажного механизма вместе с формой продолжают опускаться. При этом под действием силы тяжести .формы и изделия происходит поворот. кулисы 11 относительно неподвижной оси шарнирной опоры 12 так, что кулисно-рычажный механизм из положения "распора", то есть вытянутого в одну прямую линию, 45 переходит в так называемое "ломаное положение", при котором общий палец

7 рычагов 8 и 4 перемещается влево.

Укаэанное перемещение обеспечивает поворот по часовой стрелке рычага 50

4, палец 5 которого, общий с бортом

2, перемещается по дуге, приближа" ющейся к прямой линии, параллельной боковой поверхности иэделия (линии б-Я на фиг.2).. При своем повороте 55 рычаг 4, воздействуя через палец 5 на борт 2, обеспечивает его положение вдоль боковой поверхности изделия

17. Так как центр тяжести борта смещен в сторону изделия относительно оси его поворота, то он продолжает сохранять вертикальное положение и от силы своего веса поджимается к изделию.

После этого борта формы вручную переводят в откинутое положение фиксируемое упорами 18, затем осуществляется .визуальный контроль качества формующих поверхностей 6ортов. Как правило, они практически не нуждаются в дополнительной чистке, так как в этой форме при распалубке осуществляется не отрыв борта от иэделия, а его сдвиг относительно боковой поверхности изделия. Сдвиг борта относительно изделия представляет собой не что иное как перемещение по обладающей абразивной способностью боковой поверхности йэделия формующей поверхности борта, который постоянно поджимается к изделию силой своей тяжести. При этом перемещении борта его формующая поверхность подвергается вследствие трения механической чистке от частиц бетона, оставшихся в сцеплении с металлом. Таким образом в предложенной форме при распалубке борта одновременно осуществляется его механическая самоочистка.

Использование предложенной формы в промышленности сборного бетона и железобетона позволит повысить качество изготовляемых иэделий эа счет ликвидации сколов распалубливаемых поверхностей.

Формула изобретения

Форма для изготовления железобетонных изделий по авт.св. Р 837873, отличающаяся тем, что, с целью повииения качества изделий эа счет ликвидации сколов распалубливаемых поверхностей, она снабжена установленными на подцоне дополнительными Г-образными двуплечими рычагами, каждый иэ которых шарнирно соединен одним плечом с рычагом борта, а другим — с кулисно-рычажным механизмом

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство .СССР

Р 837823, кл. В 28 В 7/10, 1979.

948669

\)

1

Составитель С.Кваша

Редактор Н.Коляда Техред М. Рейвес

Корректор У. Пономаренко

Заказ 6082/16 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4