Способ получения цемента

 

Союз Советсиик

Социаяистическик

Ресяуби

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ii 893929 (61) Дополнительное к авт. с вид-ву(22) Заявлено 31 ° 03. 80 (21) 2902447/29-33 с присоединением заявки М(23) Приоритет(5l)N. Кл.

С 04 В 7/36

9вудврстввикый квиктвт

СССР ав авлаи нза4рвтеиий н открытий

Опубликовано 30.12.81. юллетеиь р 48 (53) УД3(666.96 (088.8) Дата овубликоваиия ояисаиия 30. 12. 81

Т. Г. Габададзе, И. Ы. Суладзе, Р, Е. Схвитар Гдйв, 8. Г. Сихарулидзе, Г. Б. Цхакая и A. B. йаран1ия

1. (72) А вторн изобретения! асног о;- ., ина

Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового р

Знамени политехнический институт им. В. И. н (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА!

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способу получения цемента.

Известен способ получения цемента путем смещения клинкера, гипса и алунита, обоженного при 550-750 С (1).

Недостатком известного способа является то, что для обжига алунита требуется дополнительное оборудование и дополнительный расход топлива.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения цемента путем совместного помола клинкера, гипса и измельченного алунита 1.2)

Недостаток известного способа заключается в том, что для обжига алунита требуется дополнительное оборудование и расходуется дополнительное количество топлива, что удоромает и затрудняет производство, а применение необожженного алунита, особенно кусков размером 30 мм, при соот2 ношении 1ф-, =О, 3-1, 6, затрудЪ .нл. няет процесс помола, так как твердость алунитовой породы в два раза выше, чем у клинкера, и ухудшает качество изделия, особенно при термовлажностной обработке. Недостатком известного способа является также то, что требуется введение 4-63 дефицит ного двуводного гипсового камня.

Цель изобретения - повышение проч« ности и экономичности способа.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения цемента путем совместного помола клинкера, гип" са и измельченного алунита, измельчение алунита осуществляют до отношения среднего диаметра зерна клинкера к среднему диаметру зерна алунита, равного 2-3 и подают на помол в количестве, равном количеству гипса.

29

П р и и е р. Цемент получают сов" местным помолом 9М клинкера, 3Ф гипса и 33 сырого алунита до удельной. поверхности 3000 см /г. Перед помолом

893929 алунит измельчают до кусков размерами З Р>=5 мм, так как в конкретном случае размеры кусков клинкера ц. =10 мм, или В л 2, ыг .an. меренные по трем взаимно перпендикулярным направлениям.

Полученный цемент испытывают по

ГОСТ 3l0,4-76, а также подвергают пропарке.

Физико-механические показатели цементов, изготовленных с добавкой алуниrà., представлены в таблице.

Средний диаметр куска определяют по формуле 2 а+ ", где а,б и с длина, ширина, и ропшина куска, из1

Предел прочн слн .::г;, c,-,, при

Прочность пропаренных образцов ч"рез сут, на

Цемент изгибе через, сут сжатии через, сут

i „г8 изгиб

i тв. г 1 1 (1 сжатие т8 ( I

Известный 0,40 27 48 52 Ь2 112:276 325 456 28 38 170 244

Предлагаемый 0,40 22 . 53 58 65 90 274 345 505 32 51 184 360

ВНИИПИ Заказ 1l387/39 Тираж 663 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная, Как видно из таблицы, при обычном режил1е твердения цел1ент, полученный по предлагаемому способу, имеет прочность на 10/ выше, чем у известного, а при термовлажностной обработке на 453 выше.

Эффективность предлагаемого способа заключается в том„ что сыроЗ алунит не растворяется в воде, но растворяется в щелочной среде твердеюшз. го цемента, а предварительное измел„-: чение алунита (размеры меньше., чем у клинкера) способствует более тонкому помолу, что увеличивает воз-можность растворения. При гидротер" мальной обработке в твердеющей системе, кроме других процессов, про" исходит растворение веществт составляющих алунит, но в этом случае эф-; фект растворения и возможность проявления свойств алунита больше, так как в составе алунита находятся все сернистые вещества (исключен процесс обжига со своим выделением серусодержащих веществ), которые повышают интенсивность твердения. цемента. При твердении алунитового цемента, полученного по предлагаемому способу, из алунита образуется дополнительное количество эттрингита и гидроалюмината кальция. Кроме того, растворившиеся из алунита щелочи способствуют образованию низкоосновных гидросиликатов кальция, что в целом повышает прочность цемента при термовлажностной обработке.

Бведе-ие сырого алунита позволяет так.ие i.,:. Ньшать необходимое количестзо во гипса для замедления процесса схваФ тыванил цемента, а предлагаемый це" мент схватывается нормально, беэ ка- кого-жлбудь ускорения и не требует замедли. елей„ Исключается надобность

В дополнительнОм ОбОрудОвании и око но- ится топливо, что повышает экономичность производства, формула изобретения

Способ получения цемента путем совместного помола клинкера, гипса и

)Q нзллельченного алунита, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повыше" ния прочности и экономичности спосо" ба, измельчение алунита осуществляют до отношения среднего диаметра зерна клинкера к среднему диаметру зерна алунита, равного 2-3,и подают на помол в количестве, равном количеству гипса.

Источники инфОРмаЦиит

50 принятые во внимание при экспертизе

l,, Авторское свидетельство СССР

< 40836т кл. С 04 В 7/35, 1977.

2, Кутателадзе К. С. и др. Алунитовые быстротвердеющие цементы. "Цемент", !977, У 10, с. 17-24.