Изобретение относится к способам обжига цементного клинкера во врящяющейся печи и может быть использовано в цементной промышленности, а также там, где производится факельное сжига-. ние топлива и имеется благоприятное .влияние микропримесей различных хими. ческих элементов (в основном Со, Si, 3, Ре,N, Мп,Мд и т.д.) на процесс обработки обжигаемого материала.

Известен способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи, включающий подачу одного из агентов горенияв основной факел fl)

Недостатком известного способа является невозможность сжигания в печи или в основном факеле различных органо.содержащих отходов ряда химико-технологических процессов.

Наиболее близок к предложенному способ обжига. цементного клинкера во вращающейся печи, включающий сжигание топлива основным и дополнительным факелом в пересекающихся струях (2) Йедостатком такого способа является невозможность сжигания в печи нли основном факеле различных органосодержащнх отходов химических производств, невозможность экономии технологического

5 топлива при этом. и легирования клинкера химическими элементами.

Бель изобретения - экономия топлива и повышение качества клинкера.

Эта цель достигается тем, что согласно способу обжига цементного клинкера во вращающейся печи, включающему сжигание топлива основным и дополннтельl5 ным факелом в пересекающихся струях, над основным факелом подают в виде плоской струи органические водорастворимые кубовые остатки химического производства с влажностью 20-50%, причем плоскость-струи устанавливают под углом к оси основного факела, проекция которого на вертикальную плоскость составляет 15-20, а на горизонталь 5-300.

3 897740

Органические кубовые остатки химических производств - горючие вещества сравнительно невысокой калорийности требуют значительных затрат на свое уничтожение. Поэтому сжигание их например при производстве кпинкера, позволит снизить расход основного дорогостояшего топлива.

Кроме этого, органические вешества кубовых остатков содержат в себе соединения многих химических элементов, присадка которых и обжигаемому материалу весьма полезна вследствие легирования клинкерных минералов.

Необходимость приготовления кубовых остатков химических производств в виде водного раствора обусловлена сохранением в этом случае подвижности, достаточной для транспортировки кубовых остатков химических производств в системе приготовления топлива и распыления их через форсунку. Концентрация воды в кубовых остатках 20-50% является, согласно проведенным расчетам и экспериментам, оптимальной. При содержании воды вьпие 50% калорийность кубовых остатков становится недостаточной для обеспечения бесперебойного горения факела. При снижении же содержания воды за пределы 20% вязкость кубовых остатков возрастает, и они становятся мапопригодными для транспортировки и распыла.

Подача остатков в виде плоской струи над осоновным факелом позволяет обеспечить максимальную поверхность контакта между распыляемыми кубовыми остатками и факелом, распределение горяшего вешества по поверхности основного факела, т. е. быстрый er о нагрев и воспламенение, причем частички легируюших элементов имеют воэможность лучшего смешения с газовым потоком в печи и распределенпя по всей ее длине, а зна« чит к по всему объему обяап.аемого материала. Кроме того, плоская струя,. являясь экраном между факелом и футеровкой, препятствует перегреву последней в зоне сцеканиа, Значения углов наклона плоской струи к основному факелу являются оптимальными, так как. уменьшение их за указанные пределы уменьшает время контакта кубовых остатков с факелом, а следовательно, и его предварительную под- готовку. При увеличении же величины углов за указанные значения ухудшаются условия смешения основного факела и

1тлоской струи.

Выбор конкретного положения плоскости распыла относительно оси основного факела производится эмпирически в условиях конкретного внедрения способа., Концентрацию воды в кубовых остатках подбирают, исходя из конкретных физико-химических свойств последных, ® но поддерживают минимально возможной.

Пример. На печи 5>185 м используется газовое топливо с удельным

КГ УСЛ т расходом 243-247 кГ кл., при этом количество клинкера составляет 443 кг/см

Дополнительно к основному фы.елу в печь подается кубовый остаток сульфирования минеральных смазочных масел с калорийностью 6000-8000 ккал/кг, 20 содержащий углеводороды, а также соединения S, Со, l4i, Мп, Si и т. и. до

3-5%, который предварительно нейтрализуется шелочью для придания ему водорастворимости.

Минимальная добавка воды к этому кубовому остатку, необходимая для транспортировки его раствора и вспрыскивания в печь, составляет 28%. Расход этого раствора 1,3-1,7 т/ч. При этом угол наклона плоской струи подачи раствора к оси основного факела определен из условий что его проекция на вертио кальную плоскость составляет 17, а о

Ç5 на гориз она тл ьную вЂ” 1 4

Расход. основного топлива снижается

КГ СЛ. Т до 208-212 „„.„ л, а качество клинкера улучшается до 457 кг/см .

Экономический эффект от внедрения

4О способа составляет более 100 тыс.руб. на один агрегат.

Формула изобретения

Способ обжига цементного клинкера во врашаюшейся печи, включающий сжигание топлива основным и дополнительным факелом в пересекающихся струях, gO,о т л и ч а ю ш и fi с я тем, что, с целью экономии топлива и повышения качества клинкера, над основным факелом подают в виде плоской струи органические водорастворимые кубовые осу татки химического производства с влажностью 2050%, причем плоскость струи устанавливают под ут;лом к оси основноFo факела, npoeKDBa которого на вертиСоставитель А. Кулабухова

Редактор Л. Веселовская Техред, М.Рейвес Корректор С. Шомак

1 1857/3 1 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного коматета СССР по делам изобретений и откратий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4 кальную плоскость составляет 15-20

Э а на горизонтальную 5 30 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

897740

1. Авторское

% 676813, кл.

2. Авторское

N 643720, кл.

5 (прототип)е.. 6 свидетельство СССР

F 23 С 5/28. свидетельс тво СССР

F 23 С 23/00,

Способ управления подачей топлива в декарбонизатор вращающейся печи цементного производства // 889638

Система для управления тепловым режимом обжига во вращающейся печи // 887503

Устройство для регулирования процесса охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике // 878746

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера // 876582

Способ обжига карбонатсодержащего материала // 857043

Способ автоматического управления термообработкой строительных материалов в топливных печах // 857042

Способ обжига клинкера // 857041

Способ управления режимом работывращающейся печи и устройство дляего осуществления // 846517

Способ регулироваия процесса обжига во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором // 836979

Способ байпасирования при получении цементного клинкера // 2102348

Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано в промстройматериалах и других отраслях промышленности

Способ тепловой обработки дисперсного материала и теплообменник для осуществления этого способа // 2104978

Изобретение относится к тепловой обработке и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, при изготовлении цементного клинкера на стадии предварительного подогрева и декарбонизации сырьевой муки

Способ концентрации щелочей в цементной пыли при обжиге клинкера // 2117643

Изобретение относится к технологии цементного производства и может быть использовано в производстве строительных материалов, калийных удобрений и других отраслях промышленности

Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции // 2126712

Способ термообработки цементной сырьевой смеси и установка для его осуществления // 2128151

Способ и устройство для получения цементного клинкера // 2133234

Изобретение относится к способу и устройству для получения цементного клинкера, по которому весь цементный клинкер сначала подвергают обжигу в зоне обжига, а затем охлаждают в зоне охлаждения, причем на первом этапе охлаждения поступающее топливо смешивается с цементным клинкером и сначала подвергается пиролизу, а полученные продукты пиролиза имеют сильную эндотермическую реакцию с паром, так что цементный клинкер быстро охлаждается таким образом, что по меньшей мере 95%, а преимущественно вся содержащаяся в нем жидкая фаза превращается в стекло

Способ контроля температуры в обжиговой печи и устройство для производства цементного клинкера // 2136622

Изобретение относится к производству цементного клинкера

Способ производства цементного клинкера и устройство для его осуществления // 2146660

Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся печах

Способ производства цементного клинкера // 2148559

Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся обжиговых печах путем подачи в загрузочную сторону обжиговой печи сырьевой шихты, содержащей известь, кроме того, в загрузочную сторону обжиговой печи подают стальной шлак с максимальным диаметром частиц в 2 дюйма

Способ получения портландцементного клинкера // 2151113

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, непосредственно касается производства портландцементного клинкера