Способ управления процессом обжига во вращающейся печи

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТИ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЗЬСТВУ

Союз Советскми

Социалистических

Республик (11) 895951 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 10.04.80 (21) 2909493/29-33 с присоединениеет заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.01. 82 ° Ьтоллетень И 1 (5l)M. Кд.

С 04 В 7/44

1оеударстеаииый комитет

СССР оо делам изебретеии11 и открытий (53) УДК 66.041..9 (088. 8) Дата опубликования описания 09.01.82

А. Д. Кацман, В. К. Савчков, В. И. и В. В. Ыутов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательскт и и проектноконструкторский институт по автоматизации- предприятйй

J I промьппленности строительных матерЩлов- -. (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА

ВО ВРАЦАК)ЩЕ11СЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к способаЛ автоматического регулирования процессов обжига сырьевых материалов во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, в производстве и цемента.

Известен способ регулирования процесса обжига при получении портландцементного клинкера во вращающейся пе-1О чи $1).

Недостатком известного способа является то, что поддержание заданной температуры в зоне спекания не означает стабильного получения готового

15 продукта (клинкера ) заданного качества, так как изменение свойств сырья, поступающего в печь, может вызвать либо получение брака при поступлении

20 сырья с большим содержанием тугоплавких составляющих, либо привести к перерасходу топлива в случае более легкоплавкого сырья. Наиболее близким к предлагаемому является способ управления процессом обжига во вращающейся печи с предварительным помолом, включающий управление расходом топлива и воздуха по потребляемой мощности приводного двигателя печи. Сущность данного способа управления заключается в том, что при изменении характеристик (вя зко сти ) материала в зоне спекания, контролируемых косвенно путем измерения амплитуды высокочастотной составляющей сигнала потребляемой мощности приводного двигателя печи, изменяют геометрические размеры факела. При изменении геометрических размеров факела изменяется длина зоны спекания Р 2 1.

Недостатком данного способа является то, что в нем не учитывается изменение физических свойств сырьевой смеси на входе в печной агрегат, а управление длиной зоны спекання производят по параметру, косвенно характеризующему вязкость материала, непо3 895951 средственно находящегося в зоне, т.е. воздействие запаздывает, и поэтому возможно снижение качества готового продукта.

Цель изобретения — повышение точности управления.

Цель достигается тем, что согласно способу управления процессом обжига во вращающейся печи с предварительным помолом, включающему управление рас- 10 ходом топлива и воздуха по потребляемой мощности приводного двигателя печи, дополнительно измеряют мощность, потребляемую помольным агрегатом сырьевой смеси и производительность, 13

Ьпределяют удельный расход электроэнергии на измельчение как отношение . мощности к производительности мельницы, сравнивают с заданным значением и изменяют длину зоны спекания, причем осуществляют увеличение длины зоны спекания при изменении удельного расхода в сторону увеличения и уменьшение длины зоны спекания при уменьшении удельного расхода электроэнер- 23 гии.

Кроме того, длину зоны спекания изменяют путем изменения расхода части сырьевых компонентов, подаваемых в зону спекания отдельной струей .с горячего конца печи,и изменения подачи первичного и вторичного воздухов.

Изменение длины зоны спекания

3$ производят через промежуток времени, равный суммарному времени пребывания материала в цепи технологических аппаратов от выхода сырьевой смеси из мельницы до поступления его в зо40 ну спекания.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе помола сырьевой смеси непрерывно автоматически производитбЗ ся измерение мощности, потребляемой двигателем мельницы, в которой производится измельчение сырья, и количество готовой сырьевой смеси на выходе из "сырьевой" мельницы (т.е. ее производительность) . Затем опреде- ляют удельный расход электроэнергии на измельчение, взяв отношение потребляемой мощности к производительности, Чем выше удельный расход электроэнергии на измельчение, тем больше в составе сырьевой смеси твердых частиц, для плавления которых впоследствии потребуется и большее время пребывания в зоне плавления (зоне спекания) .

Поэтому полученное значение удельного расхода электроэнергии на измельчение сравнивают с заданньм значением и, в зависимости от величины и знака полученного сравнения, изменяют длину зоны спекания во вращающейся цементнообжигательной печи. Причем длину зоны спекания начинают изменять не сразу после получения разности между заданным и текущим значениями удельного расхода электроэнергии, а через время, равное суммарному времени пребывания материала в цепи технологических аппаратов от выхода сырьевой смеси из мельницы до поступления ее в зону спекания цементно-обжигательной печи. Это время легко определяется для данной технологической схемы завода и зависит от конструктивных величин трубопроводов, промежу точных емкостей, производительности перекачивающих насосов„ производительности вращающейся печи и скорости вращения печи. Изменение длины зоны спекания осуществляют путем управления расходом части сырьевых компонентов, подаваемых в зону спекания отдельной струей с горячего конца печи, и управления тягодутьевым режимом (подачей первичного и вторичного воздухов), посредством которого изменяют геометрические размеры факела, причем при увеличении удельного расхода электроэнергии на измельчение пропорционально увеличивают длину зоны спекания путем увеличения подачи части сырьевых компонентов с повышенным содержанием легкоплавких минералов, подаваемых отдельной струей с горячего конца, и изменяют геометрические размеры факела в сторону увеличения его длины. Для этой цели пользуются либо изменением подачи первичного и вторичного воздухов в сторону увеличения их расходов, либо с гомощью дросселирующего устройства горелки, либо другим регулирующим органом, влияющим на изменение геометрических размеров факела. И наоборот, при уменьшении удельного расхода электроэнергии на измельчение сырьевой смеси уменьшают длину зонь3 спекания во вращающейся цементно-обжигательной печи.

Формула и зобретения

1. Способ управления процессом обжига во вращающейся печи с предСоставитель В. Алекперов

Редактор О. Персиянцева Техред А. Ач

Корректс > M. Коста

Подписное

Заказ 11613/4 Тираж 639

ВНИ1П1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москвад Ж-35д Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 895951 6 варительным помолом, включающий уп- кания изменяют путем изменения расхо равление расходом топлива и воздуха да части сырьевых компонентов, пода" по потребляемой мощности приводного ваемых в зону спекания отдельной струдвигателя печи, о т л и ч а ю щ и й- ей с .гоРЯчего конда печи, и изменес я тем, что, с целью повышения точ- З ния подачи первичного и вторичного ности управления, дополнительно из- воздухов. меряют мощность, потребляемую помоль- 3. Способ попп. 1 и 2, о тли" ным агрегатом сырьевой смеси и про- ч а ю шийся тем, что изменение иэводительность, определяют удель- Длины зоны спеканиЯ произвоДЯт через ный расход электроэнергии на измель- 10 пРомежУток вРемени, Равный суммарночение как отношение мощности к произ- му вРемени пРебываниЯ матеРиала в Це" водительности мельницы, сравнивают пи технологических аппаратов от выхос заданным значением и изменяют дли- Да сыРьевой смеси из мельниЦы До пону зоны спекания, причем осуществля-. ступления его в зону спекания. ют увеличение длины зоны спекания при изменении удельного расхода в сторо-. Источники информации, ну увеличения и уменьшение длины зо- принятые во внимание при экспертизе ны спекания,при уменьшении удельного 1. Авторское свидетельство СССР расхода электроэнергии. Р 282121, кл. С 04 В 7/44, 1970.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а — 20 2 ° Авторское свидетельство СССР ю шийся тем, что длину зоны спе- В 512356, кл. F 27 D 19/00, 1976.