Композиция для экструзионного формования гипсовых изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<>903333 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290180 (21) 2877637/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 070? 82. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания070282 (511М.Нп з

С 04 В 11/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (531УДН 666.914 (088.8) (72) Авторы изобретения

Х.С.Воробьев, В.A.Ñàôðîíîâ, П.Ф.Гордашевски

М.Е.Грановский и В.В.Штерев

И4 4И93К в

МТКИ i.

П )((1) ч ф . -1

Государственный всесоюзный научно-исследовательскйй институт строительных материалов и конструкций. ВйЯ(@(т;"сЛ им. П.П.Вудникова (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭКСУРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ

-ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЯ

0,2-0 8

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам, используемым для экструзионного формования изделий на основе гипса. 5

Известно вяжущее (1), включающее строительный гипс — полугидрат, наполнитель — кварцевый песок, пластификатор — производное целлюлозы, армирующие волокна и клеющие вещества животного происхождения в качестве замедлителей схватывания гипса при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг

Гипс 35-65

Кварцевый песок 35-50

Производные целлюлозы

Армирующие волокна 2-8

Клеющие вещества животного происхождения до 15

Недостатком приведенного состава. сырьевой смеси является необходимость использования высокосортного гипсового вяжущего и большого количества специальных добавок — клеющих веществ животного происхождения, пластифицирующих смесь и замедляющих ее схватывание, для обеспечения требуемых технологических характеристик.

Наиболее близкой к предложенной является смесь, включающая 50-95% гипса — полугидрата специально подобранного фракционного состава (удельная поверхность 2500-5000 см /г, фактор дисперсности не менее 4,6), 0-4в гашеной извести, 0-45% молодого известняка и 0,05-0,5Ъ эфира целлюлозы. Для регулировки сроков схватывания рекомендуется добавлять в состав 0,15-0,25% измельченного животного клея и 0-5Ъ молотого гипсового камня, а также винную кислоту (2).

Недостатками приведенного состава являются необходимость использования высокосортного гипсового вяжущего и специального подбора его фракционного состава, а также применение специальных добавок для регулирования сроков схватывания. Указанные добавки дефицитны, чувствительны к переработке при формировании (механическое перетирание массы резко снижает замедляющую эффективность подобньи соединений) .

Цель изобретения — увеличение прочности и ударной вязкости и снижение стоимости композиции.

903333

Поставленная цель достигается тем, что композиция для экструзионного Формования гипсовых изделий, включающая гипсовое вяжущее, песок, -дисперсное волокно, метйлцеллюлозу, гашеную известь и добавку, в качест" 5 ве вяжущего содержит а .-Фосфополугидрат, а в качестве добавки гидроокись калия или азотнокислый калий, или хлористый калий, или сульфат калия при следующем соотношении компонен- lO тов, вес.Ъ: ф -Фосфополугидрат сульфата кальция 60,0-90,0

Песок 4,0-15,0

Дисперсные волокна 1,0-30,0

Метилцеллюлоэа 0,2-1,0

Гашеная известь 0,5-6,0

Гидроокись калия или азотнокислый калий, или хлористый калий, 20 или сульфат калия 0,5-4,0

Соотношение гидроокиси кальция и одной иэ солей калия или его гидроокиси 1:1 — 1:3 при общем содержании комплексной добавки в смеси в пределах от 1 до 103 обеспечивает неаддитивное действие ее компонентов на активизацию твердения и стабилизацию сроков схватывания фосфогипса — полуТ а б л и цоа 1

Содержание, Ъ, в композиции

Компоненты

Известной

Предложенной

1 2 3

73.

73

24,89

24,64 5,5

9,64

5,9

Асбест

15

0,2

0,2

0,2

Клей костный

Известь гашеная

Калий сернокислый

Метилцеллюлоза

Гипсовый камень молотый

Кислота винная

0,8 0,8

0,8

1,5

1,5

0,25

0,5

0,5

0,6

1,0

0,83

0,83

0,83

0,03

0,03

0,03

Фосфогипс-полугидрат

Известняк молотый

Песок гидрата в требуемых пределах и позволяет получать иэделия с достаточно высокой прочностью

Приготовление формовочной пасты осуществляют затворением тщательно перемешанной смеси всех указанных компонентов водой или смеси фосфогипса, наполнителя и волокон водным раствором добавок..

Количество воды подбирается таким, чтобы получить тестообразную.пасту нужной консистенции, относительная влажность при этом 20-30tПример . Фосфогипс-полугидрат смешивают с песком, волокнистым материалом и метилцеллюлозой. В полученную смесь добавляют воду с предварительно растворенными в ней солями калия и суспендированной гидроокисью кальция. Полученную таким образом пластичную массу экструдируют на шнековом прессе. Экструдированные образцы твердеют на открытом воздухе (в нормальных условиях) в течение суток, затем их сушат до постоянного веса при 60 в течение 4-6 ч. о

Конкретные примеры композиции при- ведены в табл. 1.

903333

Параметры формирования н свойства образцов приведены в табл. 2.

Из вышеуказанных составов прн помощи поршневого вискозиметра формуют образцы размером 1» 2(13 см, Таблица 2

Показатели

Композиция

1 ) 1

1 2 3

4 5

Сроки схватывания смеси, 3

10

10 3 начало

4,2 конец

Выход образцов иэ смеси, Ъ

36 46

48 69 92

Показатель фомуемос0,27 0,55 0,57 1,2 1,8 тн

Прочность на растяжение при изгибе, МПа

1,1 2,4

2,7 12,3 13,6

Ударная вязкость, 2 кДж/м

0,63 0,77 0,66 0,9 0,95 цы иэ .составов 4 и 5 хорошую поверхность беэ деффектов.

В табл. 3 приведены композиции, включающие различные компоненты, добавки, и свойства образцов иэ них.

Таблица 3 канне компонентов в компоэицин, мас.Ь прочность на нэгно, Ина

:роки схватывания, мнн

Содер

Соль калия фосфогипс-наполниполугндраттельнып песок кетил- гидроцеллв- окись лоэа кальци армируэяяие волокна начало конец

0,5 6 KCl 3,5 100

Асбест (УI сорт) 15

60 . 15

90 4

75 8,4 ((еллюлоэное волокно 2 0,8

2 KNO3 1, 2 194

4,5 K SO4 1,5 145

Асбест (VI. сорт) 10

0,6 во

З КС1 З

105

Неллплоэное волокно 3 О ° 8

Асбест (VII сорт) 20,6 0,4

1О,2

220

KNQ 0,5 к)403 0,5

КС1 I,В

l 5

7О

80 15

60 55

0,5

238

Стекловолокно 3

Асбест (VI сорт) 30

1tO

2,5

190

О,2

733 9

793 6

Э KOH 2 151

5,35 )(С1 4 130

Асбест (VII сорт) 12 0,7

0,65

Целлплоэное волокно 1

Таким образом композиция для зкс- делий обеспечивает увеличение прочтруэионного формования гипсовых из- 65 ности в 1,5-3 раза по сравнению с

Составы 1, 2 и 3 не обнаруживают окончания схватывания в течение 3S

2 сут. Образцы, изготовленные из составов 1, 2 и З,имеют на поверхнос ти сетку трещин и посечек, образ 120 15,9

22э 16,4

185 14,1

139 15,8

260 12,6

316 11,8

245 10,2

180 15;5

176 16,7

903333 соотношении

60,0-90,0

4,0-15,0

1,0-30,0

0,2-1,0

0,5-6,0

Формула изобретения

0,5-4,0

ei г Ф е .Юбера Ф у ° . . Ф . ° °

Составитель Л.Балкевич

Редактор Л.Веселовская Техред N. Tenep Кррректор В.вутяга

Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9/4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 известной и увеличение ударной вязкости на 30-35%, снижение стоимости в 2-3 раза.

Композиция для экструзионного формования гипсовых изделий, включающая гипсовое вяжущее, песок, дисперсное волокно, метилцеллюлозу, гашеную из- 10 весть и добавку, о т л и ч а ю щ а-. я с я тем,,что, с целью увеличения прочности, ударной вязкости и снижения стоимости она в качестве вяжуще- го содержите -фосфополугидрат сульфа-15 та кальция, а в качестве добавкигидроокиси калия или азотнокислый калий, или хлористый калий, или суль. .г,м

l фат калия при следующем компонентов„ вес,З:

<-фосфополугидрат сульфата кальция

Песок

Дисперсное волокно

Метилцеллюлоза

Гашеная известь

Гидроокись калия или азотнокислый калий, или хлористый калий, или сульфат калия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии В 454722, кл. 80 в 6/04, 04.06.1963.

2. Патент Франции У 1597214, кл. С 04 В 11/09, 1970.